除尘器滤袋判断其质量好坏的建议
除尘器滤袋过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
高温除尘布袋可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织成滤料,再缝制成垂直悬挂的滤袋,不同场合要选用不同的滤料。
在通常情况下,烟气含尘浓度高、粉细,而且气体含有一定的水分。所以,对防吹风布袋除尘器而言,其过滤速度以小于1m/min为好。
一般来说,核算除尘过滤面积均选用净过滤速度,由于脉冲式的清灰时刻很短,也可以用毛过滤风速核算。当选用净过滤风速时,上式核算的结果是净过滤面积,实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积,从而更好的计算出布袋除尘器的过滤风速。
清灰后其阻力只能降到清灰前的20-80%。清灰时,除尘布袋的压力丢失有所下降并不说明清灰现已完毕,此刻假如继续滤尘,压力丢失就会急剧上升,粉尘负荷与压力丢失的清灰特性有些显着的联系。
小型脉冲布袋除尘器一般清洁滤料的除尘功率低,积尘后滤料的除尘功率高,清灰后滤料的除尘功率又有所下降。小型脉冲布袋除尘器的过滤速度要根据标准挑选。
锅炉除尘器滤袋原料的危害;应选择滤袋的原材料以阻挡细小灰尘。织物的经纱和纬纱较小,经纱和纬纱较薄,并且织物长且可延展并可覆盖。有孔,有一定的整体强度。
高温对滤袋的危害。当有机废气的温度超过160℃时,锅炉除尘器对滤袋的损害随着温度的升高而增加。过滤器系统将点燃至一定温度,并且在整个操作过程中应严格控制有机废气的温度,结晶,长期超温操作以及在短时间内突然发生的升温事故。
阻力 有些人反映到布袋除尘器使用久了之后,其整机阻力就会加大,袋式除尘器尺寸,不知道是什么原因。其实发生这种问题,气箱式布袋除尘器,原因可能是喷吹时间间隔太长了所导致。由于不同的工业企业所采用的布袋除尘器类型是不同的,布袋除尘器分类,因而参数的设置也不是有区别的。布袋除尘器喷吹间隔长,一方面能够延长山西除尘器布袋的使用寿命,但另一方面又会加大阻力。喷吹参数的设置应当根据实际应用情况来设定。
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至可悬浮起来,一旦有点火源使之引燃,则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去,致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀,而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体,会使体系形成局部高压,以致产生爆炸及传播,这就是通常称作的粉尘爆炸。
物料的加湿物料的加湿可以显著减少粉尘的产生。可加湿的物料有硅石、硬质粘土、高铝矾土、熟料、废砖等。各种物料允许的加湿量是不相同的,主要取决于下列因素:物料的大含湿量;原料的初水分;设备运转时的生产能力;加工过程各工序水分蒸发情况;各种砖的成型水分。
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