钢铁行业中各环节灰尘简介

在钢铁行业中，炼铁和炼钢都是一种很常见的工艺，从炼铁前的烧结和炼结，经炼铁、炼钢直至轧钢都会产生大量的除尘灰，高炉是目前存在的主要炼铁设备，高炉灰就是从铁前的烧结和炼结等过程中产生的。

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目前各钢厂处理需求最迫切的除尘灰主要有三种：烧结机头灰、高炉布袋灰和转炉除尘灰，这也是有害元素 K、Na、Cl 和 Zn 含量相对较高的除尘灰。

钢铁生产

1、烧结机头灰：烧结机头电除尘灰（以下简称烧结灰）是铁矿石烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所扑集的粉尘，其铁、钾、铅、碳含量较高，铁主要以Fe3O4和Fe2O3的形式存在，烧结机机头除尘灰中的钾、钠多以KCl、NaCl的形式存在，铜、铅、锌等重金属元素多以氯化物、氧化物的形式存在。主要化学成分为Fe2O3、Fe3O4、CaO、C、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等，烧结电除尘灰产量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的除尘灰高达1500万吨左右。烧结机头电除尘器所扑集的粉尘中Cl、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占到了除尘灰总量的48％，其中K、Pb的平均含量（以K2O和PbO计）分别达到6％~10%和4％~6％左右，总铁TFe平均含量达到33%以上，碳平均含量在6％~9%左右，粉尘平均粒度约35μm~40μm。

烧结机头灰如果返回烧结使用，会造成碱金属富集，常见的影响是烧结“糊篦条”，引起烧结矿产量、质量降低。

2、高炉布袋灰：是指在高炉冶炼过程中，从炉顶产生出来的烟气经重力除尘器后，再通过布袋除尘灰收集的灰尘。高炉灰中含有40%～50%的铁，以及大量的锌、钾、钠、铅等对高炉生产危害较大的元素。锌、钾、钠氧化物会造成高炉炉壁结瘤，恶化高炉炉况，影响高炉顺行，这种危害对高炉是致命的，铅在高炉炉缸内聚集将影响高炉的使用寿命，存在安全隐患。

3、转炉除尘灰：转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的，在吹炼的过程中将大量的含铁粉尘吹走，粉尘经烟道进入除尘系统，按不同的除尘方法得到的是不同类型的粉尘。干法除尘产生的烟尘称为转炉细灰或二次灰，湿法除尘产生的烟尘称为污泥。转炉除尘灰具有含铁量高（50%以上），粒度细（大概在5000目左右），比表面积大的特点，同时含有大量的CaO（10%左右）等碱性氧化物，其中铁以Fe2O3和Fe3O4存在，粉尘表面带正电，具有吸附负离子的能力。

除尘灰综合利用从根本上来讲，是脱除有害元素。除尘灰脱除有害元素后，其中的 Fe 作为含铁原料，Si、Ca、Mg 和 Al 等杂质完全可以作为熔剂或造渣剂；有害元素 K、Na、Cl 和 Zn 须以产品的形式存在，否则会产生二次污染。除尘灰经分离综合回收利用，有效利用率可达100%，除尘灰经处理分离可以得到铁精粉、炭精粉、贵金属泥、氯化钾、氯化钠、氧化锌等物质。提取的氯化钾、氧化锌具有广阔的市场竞争力，做到了变废为宝创造价值。