电镀中间体生产废水处理

电镀中间体生产废水呈强酸活或强碱性，该如何处理电镀中间体生产废水呢？康景辉小编和大家一起聊聊电镀中间体生产废水处理。

电镀是目前常见的工业产业，电镀是制件表面处理工艺，随着电镀行业的飞速发展，电镀行业要求越来越严格，电镀中间体的种类及数量也越来越多。

电镀中间体是一类用于复配电镀添加剂的精细化学品，可为电镀工艺提供如晶粒颗粒大小、光泽度、薄厚程度、镀速快慢等特性调整，多为配制成电镀添加剂后在电镀生产过程种添加剂补充使用，其质量及合理的组合决定了电镀添加剂的性能。

电镀中间体添加剂废水中的化学物质种类繁多，污染物成分复杂，除含铜、铬、锌、金、银等重金属外，还含有大量难降解有机污染物或“三致”（致癌、致畸、致突变）性能有机物，若不加处理排放会对生态循环系统和人体健康造成严重影响。

电镀中间体生产废水还具有色度高、有机物浓度高、可生化性差等特点，处理难度大。

目前处理电镀中间体生产废水可以采用化学氧化法、物理吸附法、物化法等方法。

康景辉采用混凝蒸发-臭氧双氧水协同氧化组合工艺对电镀中间体生产废水进行处理。

1、电镀中间体生产废水总体呈强酸性、CODc,浓度高、含盐量高，可生化性差，预处理需调节 pH值至中性，混凝沉淀可去除部分CODc,、降低TDS.PAC混凝效果最佳，PAM助凝，能进一步提高cODe、TDS去除率。

2、水样全蒸发预处理，处理成本较高，对高含盐量废水(磺化釜残样、磺化车间废水、DEP粗蒸分层碱水)蒸发，再与其他废水混合，所得综合废水，CODe为5335 mg· L’, TDS为 3800 mg·L’,废水基本达到生化处理的进水水质要求，方案IⅣ的处理成本为31元/m’,处理成本小于废水全蒸发工艺。

3、高含盐量废水混凝、蒸发、混合中和池废水后进行臭氧＋双氧水氧化预处理，废水cOD进一步降低，达4188 mg·LT’,进一步为后续生化处理创造了有利条件.对于电镀中间体生产废水﹐采用混凝+蒸发+臭氧双氧水协同氧化的预处理组合工艺可行。