防腐蚀涂层施工方法

防腐蚀涂层施工方法

防腐蚀涂层常用的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法。

浸涂：溶剂损失较大，容易造成空气污染，不适用于挥发性涂料，且涂膜的厚度不易均匀，一般用于结构复杂的器材或工件。

淋涂。此法操作简便、生产效率高，但涂膜不平整或覆盖地不完整，涂膜厚度不易均匀。淋涂比浸涂的溶剂消耗量大，也会产生安全和污染问题。

喷涂：喷涂法优点是涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。缺点是材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶剂性涂料时会造成环境的污染。适用于各种涂料和各种被涂物，是使用最为广泛的涂装工艺。

例如，化工生产中采用的喷镀层，较为普遍的是在碳钢上喷镀铝和锌。锌镀层主要用于防止大气和水腐蚀。铝镀层可用于含硫化合物的腐蚀环境，如含硫石油加工设备和橡胶硫化罐等。

1、涂料涂层

1）施工环境温度宜为10~30℃，相对湿度不大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。

2）防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可交付使用。

3）基体表面处理等级符合要求。基体表面的凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应采用耐腐蚀树脂配制的腻子进行修补。腻子干透后，应打磨平整，并擦拭干净，再进行底涂层施工。

4）涂料应在储存期内使用，采用双组分涂料应按质量比配制，并应搅拌均匀。

5）涂层应均匀，不得漏涂或误涂，涂覆厚度、层数以及前一层涂膜与后一层涂膜间隔时间应安装不同涂料的涂覆工艺要求确定。

6）氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。

2、金属热喷涂层

1）施工前，应对热喷涂设备进行检查和试验。

2）基体表面处理等级及粗糙度符合规定。工艺参数应经喷涂试验和涂层的检验优化确定。

3）设计厚度≥0.1mm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时喷涂的每一次均应平行搭接，搭接尺寸符合要求；同层涂层的喷涂方向宜一致；上下两层的喷涂方向应纵横交叉。

4）难以施工的部位应先喷涂。喷涂操作时，宜降低热源功率，提高喷枪的移动速度，并应预留涂层的阶梯形接头。

5）施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。

6）应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。当涂层受潮时，不得进行封闭。不做涂料封闭的喷涂层，应采用细铜丝刷进行刷光处理。

喷涂

浸涂