不同的真空袋薄膜及其优点

真空袋是复合材料行业中使用最多的工具之一。对于复杂形状和较厚层压板的制造，真空袋在复合材料加工中具有许多优势。当使用真空泵或文丘里管系统将气密密封放置在零件上时，真空袋膜向层片施加的压力会在整个零件上产生均匀一致的固结压力。事实证明，这种压力可以将层压板质量推向最高水平。

在本系列中，英特力新材料将概括介绍袋装薄膜的不同选项和特性，然后再介绍一些特定品牌和型号。

真空袋膜有多种尺寸、形状、颜色、材料和厚度。对于复合材料中的给定工艺，可以选择多种不同的袋装材料，而且通常不止一种薄膜可以完成工作。然而，正确选择真空袋膜将为任何复合材料制造提供最有效和最有效的工艺，并确保最高的零件质量。对于装袋来说，对细节的关注至关重要，它与复合材料层压板制造中的叠层工艺一样是一种艺术形式。

大多数情况下，以下标准用于为工艺选择合适的袋装薄膜。应首先遵循以下标准。

温度能力：袋装薄膜必须能够承受每种复合材料固化周期中使用的温度。这将确保整个固化过程的稳定性。

化学相容性：袋膜类型必须与所用树脂类型兼容。由于在复合材料加工中提供耐温性、柔韧性、抗穿刺性和价格的多样性，由尼龙制成的袋装薄膜在整个复合材料行业中得到广泛应用。除酚醛树脂外，尼龙袋膜几乎与所有制造方法兼容。不同的化学类型材料用于包装薄膜，包括硅树脂、聚酰胺和其他热塑性弹性体。这些不同的袋装薄膜经过配方设计，可提供额外的拉伸、一定的耐化学性、透气性或温度能力。在对制造中使用的特定袋装薄膜做出最终决定之前，请务必查看每个技术数据表。

一旦袋装薄膜因化学和温度兼容性而变窄，制造商就会根据正在制造的零件的需求选择选项。满足上述标准，就可以制造出高性能、高质量的层压板。