一、隔离流体（密封液）选用原则
1、被密封介质为油、水等一般性介质时，可选用丙三醇、水（去离子水）及20#或30#机械油等作为隔离流体。
2、被密封介质为油、水以外的其它介质时，也可选用釜内物料许可的无毒、无腐蚀的其它隔离流体。
3、要求密封腔进口温度T2≤50℃，温升△t≤25℃；出口温度T1=T2+△t≤80℃。
二、使用及维护
机械密封的使用寿命，随使用条件、环境等不同而异，与操作温度、工作压力、釜内物料、转速和密封液介质以及搅拌轴偏摆、震动、窜动等因素都有密切关系。因此要提高机械密封的使用寿命，细心操作、精心维护保养是十分重要的。
1、应注意釜用搅拌设备启动工作时，必须先缓慢升高循环保护系统压力，然后才可缓慢升高釜内压力，循环保护系统压力应始终保持高于釜内压力0.05~0.10MPa（至少不应低于釜内压力）。2010、2012型中压釜用机械密封应始终保持高于0.20~0.30MPa。
2、注意停车时应先停止搅拌传动系统，待釜内温度、压力降到常温、常压后再关闭循环系统及冷却水。
3、机械密封工作中应注意保持润滑盒或循环系统所规定的液面位置，凡低于规定位置应予以补充，以防引起干磨（202F型除外），并保持密封泄漏液排出口畅通。
4、开车时如密封有轻微泄漏，可以稍等一段时间使其自行跑合调整，并随运转的时间延长而逐渐减少时，表明随运转的继续能消除。
5、如突然发生泄漏并持续不变，这通常表明是辅助密封圈损坏或异物进入密封面而密封面被破坏等原因，应加以处理。
6、如发现尖啸声表明密封面处于供液不足产生干磨，应立即检查循环系统封液流量情况，但也不一定所有干磨都会有啸声。
7、封液进、出口温度应符合隔离流体（密封液）选用原则第3条要求；冷却水出口应符合釜用机械密封的冷却和润滑第2条第3点要求。
8、当泄漏量超过允许值时，应检查并分析泄漏原因：
1）封液是否含有水垢、铁锈等固体杂质进入；
2）轴的轴向窜动及径向摆动量是否超过规定值；
3）转速、温度、压力及其它条件是否超过标准规定；
4）循环系统是否正常工作，压力是否达到要求；
5）冷却水是否畅通并起到冷却作用；
6）流出的泄漏液是混浊黑色的，说明石墨环严重磨损。
9、机械密封一般不宜轻易拆卸，除绝对必要时才可拆卸检查维修，但应由一定技术技能的维修人员进行。
10、各种类型机械密封的拆卸和组装应按照各结构图进行，具体应做到：
1）拆卸后的零件应清洗干净，并进行检查；
2）检查动、静环磨损情况，静环（软环）台阶一般高度为3mm，磨损后低于1mm时必须更换新件；
3）动、静环经检查还能使用，但密封端面都必须重新研磨，研磨后的平面度应达到0.0009mm，粗糙度Ra值硬环≤0.2mm、软环≤0.4mm；
4）对所有辅助密封圈（包括油封）凡老化、溶涨、损伤以及磨损的轴承都应更换新件；
5）对修复、组装后的机械密封应按本说明书之3节各型机封的安装程序及要点进行，并按4节规定进行调试试验。
11、带内置轴承的机械密封，其轴承采用脂润滑，油品的选用可按表8中的规定。
12、凡装有7000型圆锥滚子轴承的机械密封，其轴向间隙应符合表9的要求。
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