3吨电炉除尘器烟气捕集与净化系统设计中注意的问题

3吨电炉除尘器烟气捕集与净化系统设计中注意的问题

以我们的设计经验, 所有管道采用刚性连接以保证系统漏风率小于 5% 。半密闭移动罩罩体结构确保炉前冶炼操作方便, 适应电炉的前倾出渣、后倾出钢、炉体开出、电极升降等动作, 出钢时移动罩不得影响吊车工视线并应留有适当的安全通道。半密闭移动罩采用箱式结构, 内衬固定可靠的硅酸铝纤维毡隔热层和钢板 防护罩, 防止烧烤变形。半密闭移动罩接口处为迷宫密封结构, 正常状态下两罩对接后, 烟尘不外逸。除尘器采用分室定时定压风机反吹, 气动卸灰并在卸灰阀出口处设有与料斗相适应的裙边, 避免卸灰时产生二次扬尘。布袋采用 ZLN- D聚脂针刺毡(拒油、防水、压光、易清灰)滤料。烟气捕集与净化系统中所有的气动管道阀均应结构合理,性能可靠, 维修方便, 且有较长的使用寿命。烟气捕集与净化系统中设压力、温度检测装置。在除尘器和风机入口前的适当位置设置必要的环保取样、监测口(孔径不小于 100mm )。

在离中频炉口1600-2000mm高的位置安装伞形吸尘罩，安装排气支管道，在支管道上安装调节阀和旋转走动装置，使伞形吸尘罩可以移动，可以吸两个炉体的烟气。烟气经支管道引入主通风管道，到火花捕集器去除掉火花，防止火花进入除尘器烧损除尘布袋，同时火花捕集器也是初级除尘器，可以将其他回收价值不高的粉尘去除，然后利用布袋除尘器进行净化处理，zui后由风机将烟气送烟囱排放。

在负压的作用下含尘气体首先进入道火花收集器内，收集器起到予收尘及消除火花作用，在惯性的作用下火花及大颗粒粉尘沉降下来。气流随即由进风阀进入中箱体下部而后折向进入滤袋室，在系统负压作用下，含尘气体穿过内部装有支撑骨架的滤袋，粉尘被截留在滤袋外表面，干净清洁气体穿过滤袋进入净气箱并通过出风阀汇入排气总管，通过风机排入烟囱进入大气。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而系统的阻力不断增加，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的进风阀及出风阀同时关闭阻断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源按顺序依次经气包、脉冲阀、喷吹管、喷嘴向滤袋喷射，使滤袋产生高频震动快速膨胀，使滤袋外侧所附尘片变形脱落。在粉尘落入灰斗后进、进、出风阀打开，此袋室的滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此反复直至zui后一个袋室清灰完毕为一个周期。

3吨电炉除尘器是由多个独立的袋室组成的，清灰时各室按顺序逐一进行互不干扰，实现了长期连续运行。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器卸出，上述清灰过程均由PLC的设定程序自动完成。能确保系统长期、稳定运行；采用可靠的吸尘罩，确保加料、冶炼、出渣、出料全过程烟气捕集；经济流速管道先进工艺；运行系统PLC自动控制，自动化程度高、系统保护能力强。

我们根据滤料的特点及所处理烟气的特性来进行除尘器的本体结构设计。通常采用下进气分室脉冲清灰的技术，分室离线脉冲技术和特殊喷吹管设计，保证了清灰强度和均匀性。脉冲除尘器采用简捷的进气管及排气管设计，使除尘器对烟气波动的适应性大大增强，并保证了进气分布的均匀性，同时具有防火星等作用。采用分室技术及高可靠控制设计，使检修维护也非常方便。

电炉除尘器技术采用了全钢结构的本体设计，使电炉布袋除尘器具有较高的加工及安装精度，保证了除尘器的质量。另外除尘器的制造工艺先进，一方面保证了设备的整体性能和可靠性，另一方面减轻或消除除尘器本体对过滤材料造成的机械磨损，进一步延长滤料的使用寿命。

我们根据电炉粉尘的特点提出脉冲清灰的强度、一次清灰时间以及频度，优化各项清灰参数的配置，在保证滤袋清灰强度的同时，又不过度清灰，延长滤袋寿命。我们拥有均匀喷吹管技术，提供的喷吹管能保证的喷吹的均匀性，试验证明：普通设计的喷吹管喷吹均匀性指数不超过50%，而我们的喷吹管喷吹均匀指数达到93%，满足了使用要求。