如何快速了解氧化各工序的作用？铝材氧化和染色的原理是什么？

今天来给大家讲讲一些朋友关心的问题，如阳极氧化它是如何形成的，它的结构怎样，染色的原理又是什么呢？要做完铝件的阳极氧化，它需要经过很多的工序，那这些工序都是做什么用的？

下面按照工序的顺序来讲一下它们的原理和作用。

图1 阳极氧化流程工序图

一，前处理工序

图2 铝材表面分布物质及处理方法

1，脱脂：用专用的脱脂剂，在一定温度和时间条件下，去除铝件表面的油脂和灰尘等

2，碱蚀：用碱性化学物质一般是氢氧化钠，在一定浓度和温度下，清除表面的氧化皮

3，出光：用专用的化学溶剂，一般使用硝酸，去除挂灰，活化铝工件表面

二，主要工序

阳极氧化： 在酸性溶液中，通过电流的作用在铝基材（作为阳极）上形成多孔结构膜层，包括壁垒层和多孔层

图3 阳极氧化层结构模型图

图4 SEM横截面图

图5 膜层结构图2

三，后处理工序

1，染色：在膜层里吸附染料形成各种颜色。

多孔性膜层有一个特性，就是实际表面积很大，吸附性很强，这就为氧化膜层的染色提供了基础。

染料通常为颗粒很细的有机分子化学物质，在新鲜的多孔膜层表面，染料会非常容易吸附沉积在膜层孔内，从而使的膜层呈现出各种不同的颜色。

2，封孔：封闭膜孔。

封孔是在镍盐或其他封孔溶液中，通过高温水合作用，在膜孔表面形成金属盐的异型水合物，其体积较大，能够把孔口阻挡闭塞密封住。

封孔的目的是为了使多孔膜层闭合，增加膜层的耐蚀性和耐污性，同时把染料固化在膜孔内。

图6 高温封孔槽

四，水洗

在每道工序后，都必须有2-3道水洗，水洗看起来没那么重要，但是它是保证整个流程质量的关键，因为每道工序都是不同的化学试剂，为了防止前道的化学试剂被带入后道工序，污染甚至破坏后道工序的作用，所以务必都要经过充分水洗后，才能进入下道工序，这点非常重要，保证水洗槽的洁净特别的重要！通常是生产时连续溢流，并且定期更换整个槽的溶液。

当然，阳极氧化的流程根据不同的材质和要求，还会有其他的特殊工序，比如化抛、砂化、电解染色等，后面我们会介绍到。

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