桩基检测现场准备技术交底

项目经理部已开始施工，为提高桩基检测效率、促进施工进度，现将桩基检测准备工作、技术要求等注意事项交底如下：

一、总体安排：

1、现场施工必须按设计图纸和相关规范进行施工。

2、按照设计和相关验收标准的要求，对桥梁桩基100%检测，所以施工现场应提前做好检测的准备工作。

3、桩基检测过程中，施工技术员和四名工人应在检测现场，配合检测单位检测。施工现场需提供受检桩的设计图纸及具体参数，包括受检桩的桩位布置图、地质资料、钻孔记录和灌注记录。

4、受检桩桩身混凝土强度不得低于设计强度的70％，且桩身强度应不低于15MPa。

5、桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本相同。

6、桩头处理时，桩顶面凿至硬实混凝土面并大致水平，与桩轴线基本垂直。

7、桩身完整性检测在基坑开挖至基底标高后进行，安装好扶梯。

8、桩基检测时桩头应清理干净，不得有水，将桩头上的石子和尘土清除干净；由于垫层对检测结果会产生干扰信号，因此在浇灌垫层之前 检。

9、基坑开挖凿除桩头注意事项：

①基坑开挖过程中注意对桩头的保护，严禁挖掘机碰撞桩头，严禁使用爆破法开挖基坑，以免破坏桩身。

②凿除桩头时应先将钢筋剥离，不得野蛮施工。凿除桩头时不要受桩头设计标高限制，应凿至坚硬混凝土面。

二、检测前准备

1、低应变反射波法检测：

（1）、基本原理：

低应变反射波法是在桩身顶部加装加速度传感器或速度传感器， 利用力棒（锤）对桩顶进行竖向激振，弹性波沿着桩身向下传播，当桩身存在明显波阻抗差异的界面（如桩底、断桩和严重离析等部位）或桩身截面积变化（如缩径或扩径）部位，将产生反射波。经接受放大、滤波和数据处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息，从而判定桩身完整性、缺陷的程度及位置范围。

（2）、现场准备：

a、检测前凿掉桩基顶面浮浆至桩顶设计标高，并充分考虑桩基伸入承台10cm。

b、桩头按图所示打磨好三个传感器安装点，直径应大于50mm，在钢

筋笼内侧，且不能离主筋太近，打磨点在桩半径的2/３处；还需在桩中心打磨击振点，大小宜为80mm。打磨应平整、光滑。能充分满足桩基检测需要。

c、传感器安装点打磨完毕后，施工现场技术员应逐个检查，是否有空洞或裂缝，发现问题及时处理，以免耽误检测进程，同时现场施工人员在施工中应加强对传感器安装点保护。

d、安排好现场配合人员， 检部位须经监理工程师同意后签字并提前24小时 检,每项检测前需提供按要求填写的完整 检表资料。

2、声波透射法检测：

（1）、声测管的作用：

声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。

（2）、声测管的埋设

请高度重视声测管的埋设.声测管的埋设应符合下列规定： ①.桩身直径D≤0.8m时，应埋设不少于2根管；当0.8m<D≤2.0m时，应埋设不少于3根管；当D>2.0m时，应埋设不少于4根管。 ②.声测管应采用金属管，内径不小于40mm，壁厚不小于3.0mm。 ③.声测管下端封闭、上端加盖，管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水。管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。

（3）、现场准备：

a、在承台开挖过程中禁止使用挖机挖除桩头外露钢筋笼内泥浆，在风镐破除桩头时准确找出声测管位置，防止损坏声测管。施工时注意不可有任何杂物进入声测管内。

b、桩头破除完毕后，为便于检测，声测管应高于桩头设计标高100mm且各声测管管口应一致。

c、声测管加工完毕后，施工现场技术员用直径30cm的钢筋探头逐个检查声测管，若发现管壁有卡钢筋现象，需继续疏通直到畅通。

d、现场检查各声测管一切正常后，将声测管注满清水(禁用脏水), 准备水桶水勺以备检测过程中加水。并将外露管口用木塞、胶带等物密封，待检测单位检测。

e、准备好 检表,经专业监理工程师签字同意后提前24小时 检,检测过程中需有现场技术员和工人配合。