玻璃鳞片涂料-玻璃钢防腐施工工艺介绍

适用范围：适用于化工行业硫酸、碱等介质的容器壁、反应池和地坪的防腐层；电厂脱硫装置中洗涤塔、烟气通道及各种储罐的内壁保护；用于运输液体的槽罐车的防腐层；电解和电镀所用内层设备的防腐；金属表现处理(酸洗)装置的防腐层；以及其它具有腐蚀性介质的领域之防腐。

施工步骤如下：

1．施工环境 ：

① 施工环境温度宜为-15—30℃，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度低于10℃时，应采取加热升温措施；

② 进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

2．清理基层：

施工前基层表面应无水泥渣及疏松地附着物，平整且干燥，严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；

凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 所有阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。

3．三布五油施工步骤：

贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙；

① 底涂：将封闭底漆材料均匀地用滚筒涂与素地之上，使之与原地面渗透粘结；

② 第一层防腐玻璃丝布：等底涂层固化后，将防腐玻璃丝布平整地覆盖于底涂之上；

③ 中涂一层：将调好的中涂材料用馒刀均匀涂在防腐玻璃丝布之上，待中涂一层干固后进行全面打磨、除尘；

④ 第二层防腐玻璃丝布：等中涂一层打磨、除尘后，再将防腐玻璃丝布平整地覆盖于中涂一层之上；

⑤ 中涂二层：等防腐玻璃丝布完全铺设好后，再将中涂材料用馒刀均匀涂在第二层防腐玻璃丝布之上，待中涂二层干固后进行全面打磨、除尘；

⑥ 第三层防腐玻璃丝布：等到中涂二层完全固化后进行打磨、除尘处理完成后，再铺设第三层防腐玻璃丝布；

⑦ 中涂三层：等到第三层防腐玻璃丝布铺设完成后，将中涂材料用馒刀均匀地刮在第三层防腐玻璃丝布之上；

⑧ 面层：待中涂三层干燥后，全面打磨，磨除中涂三成裸露的砂粒、刮痕，直到用手感觉光滑平整，再用吸尘器吸去微尘，然后将面漆材料用滚筒全面均匀的辊涂于中涂三层之上。

4．五布七油施工步骤：

① 底涂：将封闭底漆材料均匀地用滚筒涂与素地之上，使之与原地面渗透粘结；

② 第一层防腐玻璃丝布：等底涂层固化后，将防腐玻璃丝布平整地覆盖于底涂之上；

③ 中涂一层：将调好的中涂材料用馒刀均匀涂在防腐玻璃丝布之上，待中涂一层干固后进行全面打磨、除尘；

④ 第二层防腐玻璃丝布：等中涂一层打磨、除尘后，再将防腐玻璃丝布平整地覆盖于中涂一层之上；

⑤ 中涂二层：等防腐玻璃丝布完全铺设好后，再将中涂材料用馒刀均匀涂在第二层防腐玻璃丝布之上，待中涂二层干固后进行全面打磨、除尘；

⑥ 第三层防腐玻璃丝布：等到中涂二层完全固化后进行打磨、除尘处理完成后，再铺设第三层防腐玻璃丝布；

⑦ 中涂三层：等到第三层防腐玻璃丝布铺设完成后，将中涂材料用馒刀均匀地刮在第三层防腐玻璃丝布之上；

⑧ 第四层防腐玻璃丝布：等到中涂三层完全固化后进行打磨、除尘处理完成后，再铺设第四层防腐玻璃丝布；

⑨ 中涂四层：等到第四层防腐玻璃丝布铺设完成后，将中涂材料用馒刀均匀地刮在第四层防腐玻璃丝布之上，待中涂四层干固后进行全面打磨、除尘；

⑩ 第五层防腐玻璃丝布：等到中涂四层完全固化后进行打磨、除尘处理完成后，再铺设第五层防腐玻璃丝布；

? 中涂五层：等到第五层防腐玻璃丝布铺设完成后，将中涂材料用馒刀均匀地刮在第五层防腐玻璃丝布之上；

? 面层：待中涂五层干燥后，全面打磨，磨除中涂五层裸露的砂粒、刮痕，直到用手感觉光滑平整，再用吸尘器吸去微尘，然后面漆材料用滚筒全面均匀的辊涂于中涂五层之上。

5．施工注意：

① 玻璃布必须浸泡在配好料中至完全浸透，拿出来要去掉过多料，使之存量在20—25%；

② 先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，去除气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满；

③ 铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补；

④ 铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。

6．质量检查 ：

（1）气泡，表面允许气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个；

（2）裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；

（3）涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。

7．注意事项：施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。