袋式除尘器维护漏风、除尘效率、配件可靠性讲解

袋式除尘器的日常使用维护工作一般由直径用户车间工人管理，有些时候会因为除尘作业中考虑不周全，操作不合理导致除尘器内运行阻力增大导致除尘器布袋所要承受的压力增大，从而减少除尘器布袋的使用寿命。所以设备运行中合理、正确、有效的管理与维护是袋除尘器成功运行的保证。

下面举个实例来说明下除尘器运行阻力对除尘器布袋的影响:

水泥袋式除尘器除尘作业中，当收集水泥时，由于粉尘湿度小，粘性相对较小，常使用脉冲袋式除尘器，所采用的过滤风速一般为0.8～1.0 m/min;对于烘干除尘或水泥回转窑尾气除尘时，由于烟尘水分相对较高，粉尘湿度相对较大：当采用玻纤袋反吹风袋式除尘器时，过滤风速一般控制在0.3～0.5 m/min之间，当采用长袋脉冲袋式除尘器时，过滤风速一般控制在0.7～0.9 m/min之间;对于水泥和冶金行业的煤粉制备，由于粉尘浓度大、颗粒小、易燃易爆等特点，其过滤风速一般控制在0.6～0.8 m/min之间;而对于矿渣研磨、石灰窑石灰等收尘，由于粉尘颗粒小，浓度高，又有粘性，通常选用矿渣微粉用脉冲袋式除尘器，所采用的过滤风速在0.7～0.9 m/min之间。

袋式除尘器清灰效率

袋式除尘器当除尘器清灰效率不高，即时，由于滤袋表面过多粉尘的附着，将直接导致运行阻力的升高。因此，提高除尘器的清灰效率，也是设备降阻的保证措施之一。除了之前我们提到的湿度导致的结露会降低清灰效率外，不合理的喷吹是使得清灰效率不高的常见原因，这方面表现明显的是长袋脉喷式除尘器。由于是点对点垂直喷射高压气体，在清灰时，高速喷射进入滤袋的气流可能会在袋口附近产生一个垂直滤袋外表面向袋内的压力，使得滤袋在这个区域内不会膨胀，达不到清灰的目的。而当滤袋过长时，还可能因为喷吹力度或喷吹气量不够，使得靠近滤袋底部的部分清灰效率低下。喷嘴与花板的间距、喷嘴的大小、滤袋的长度、脉冲阀的型号，这些因素之间的合理搭配，能够减少因喷吹系统导致清灰效率较低、运行阻力偏高等情况的发生。

袋式除尘器管路系统正压影响及设备系统漏风

袋式除尘器脉冲管路系统清灰所采用的是高压气体，为正压状态，为了达到清灰的效果，脉冲阀所喷射的压缩气流达到的量，这个量一般为所清灰滤袋内体积的2倍以上。在工作状态下，设备箱室内为负压，当向内喷射过多正压气流时，将必然使得设备前后阻力数值提高，该效果等同于设备漏风。因此，合理地选用喷吹压力及喷吹时间，既可以延长滤袋的使用寿命，又对降低设备的运行阻力有的积极作用，这种情况尤其表现在当设备箱室数量比较少的时候。在实际的生产操作中，有些厂家为了一味地追求清灰效果，盲目地提高清灰压力或延长喷吹时间，这是很不可取的。清灰压力过高，会加快滤袋的破损，同时也对运行阻力造成影响;而延长喷吹时间，除了喷入多正压气体，提高设备运行阻力外，对清灰几乎不产生任何的积极影响。

设备系统的漏风是让外界的正压气体进入到收尘器内部负压的环境中，造成设备运行阻力偏高，会直接影响产量。这种漏风是由静压差引起的，人孔门、检查门、阀门等处的结构特征是盖板加密封软材料辅以机械压紧，而机械力往往仅作用于盖板的局部，太大了容易引起盖板局部变形，形成较大的缝隙;太小又不足以使软材料充满缝隙。除了密封的作用力外，密封材料的选用不合理以及密封材料的老化是实际生产中造成系统漏风的重要原因。

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袋式除尘器与除尘器相配套的各部分是否合理以及正常工作与否，也是袋式除尘器运行阻力偏高的可能原因。配套件包括了电气控制装置、气动元件的组合以及相应的阀门动作等。一台袋式除尘器，是否选用了合理的清灰顺序、正确型号的脉冲阀和有效的脉冲宽度和喷吹压力，对于保障设备正常运行，减小运行阻力，也有着直接或间接的作用。此外，脉冲阀及气缸与电磁阀之间是否配套，各气路元件是否正常工作，直接关系着清灰系统是否正常工作。当清灰系统非正常工作时，清灰工作不能有效进行，将直接导致运行阻力偏高。除了各电气元件是否正常工作外，对于离线清灰的袋式除尘器，当提升阀阀板脱落，致使阀板盖住出风口，对应箱室始终处于离线状态时，会导致设备实际工作单元数少于设计单元数，即部分箱室处于非工作状态，这样将使得设备运行阻力始终偏高，这种情况在实际生产中常有发生。

所以日常除尘作业中一定要注意除尘器内阻力压差，同时对除尘器布袋周期性的合理清灰，延长除尘器布袋使用寿命，简介降低除尘成本。