不少清洗企业的高压泵阀座阀片，仅使用一次就 废处理了，这样不仅可惜，还造成了很大的资源浪费、增加施工成本。有些进口泵组一套阀座阀片的价格在一万元左右，一台高压泵一次要更换三套，零件价格在三万元左右，如果就这样丢掉，是太大的浪费。
然而经过研磨修复的阀座阀片，就可以达到新零件一样的状况。正常情况下一套阀座阀片可以修复3～5次，相当于增加3～5倍的使用寿命，也减少3～5倍的成本消耗。
在泵组使用过程中，操作人员应当认真观察，高压泵进排液的状况，如果发现高压泵出口的软管发生较大的抖动，有可能是排液阀出现故障，如果供水压力表指针出现抖动，有可能是进液阀出现故障。尽量不要长时间在故障状态下运行，否则，高压水会对阀座阀片造成严重的损害，导致阀座阀片彻底损坏无法修复。
当阀口密封面出现凹坑、贯通凹痕时，可以进行修复。如果凹痕的深度超过0.3mm，首先需要采用平面磨床、车床进行修复，然后进行研磨处理。
粗研磨阀座阀片时，应当采用粒度为100#～320#的研磨磨料。精研磨时，应当采用粒度为M28～M5的研磨磨料。必须保证磨料的清洁，避免沙粒、铁屑等杂质混入磨料。
进液阀片和进液阀座的密封阀口多数采用平板型阀口，应当采用不低于1级精度的铸铁研磨平台，进行研磨修复（不能采用玻璃代替）。研磨之前必须彻底清洗平台表面，并检查其平整度，确保没有凹凸硬点，符合精度要求。研磨平台根据使用情况，需要进行对研修复，保证其精度。研磨平板型阀口时，在平台表面和阀口表面涂覆适量研磨剂（膏），将阀口的密封平面与平台贴平，沿8字形轨迹推动。不能仅在平台局部推动，需要有序的在平台全部台面上推动。每研磨10～15分钟，需要彻底清洗平台的台面，清除旧研磨剂和铁屑微粒，查看研磨效果。根据具体情况调整研磨剂的粒度。
研磨平台
研磨剂（膏）
研磨轨迹
排液阀芯、排液阀座的密封阀口多数采用锥形阀口，需要采用专用的研磨胎具，研具的锥形表面必须具有较高精度和一致性，确保研磨后阀芯与阀座的密封面锥度严密吻合。（也可以采用阀芯与阀座配研的方式，配研好的阀芯阀座不具有互换性，仅能配研的一套阀芯阀座配套使用）研具需要经常检查，出现磨损需要及时更换或修复。研磨阀口前，必须彻底清洗研具的锥形表面，才能开始研磨阀口。研磨阀口时，在研具锥形表面和阀口表面涂覆适量研磨剂，将阀口的密封平面与研具锥形表面贴紧，进行正反方向的转动，并经常向上分开研磨面，涂覆新的研磨剂。每研磨10～15分钟，需要彻底清洗研具和阀芯（阀座），清除旧研磨剂和铁屑微粒，查看研磨效果。根据具体情况调整研磨剂的粒度。检查锥面吻合度时，用B4铅笔在阀芯、阀座的锥形表面，涂写均匀的横线，然后将阀芯与阀座套装，使锥形表面吻合，轻轻转动阀芯（阀座），其后检查锥面上铅笔痕迹的变化。如果锥面吻合小于60%，需要更换修复研具。
研磨方法示意
好啦，关于高压泵阀门阀片的这样一个重复利用方法你学会了嘛？
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