笔电扬声器之成品（胶壳）材料认识

要使喇叭能有很好的音响效果、做为主材部件的胶壳腔体、自然是必不可少的、当单体音驱单元装进胶壳腔体里面它的音色自然就发生了变化、那胶壳的结构部件有那些呢？都起着什么作用？我们下面来了解一下！

在了解胶壳的结构前、我们先了解一下笔电喇叭的胶壳一般常用材质有哪些！

1. ABS+PC：先讲ABS🙁A)丙稀晴:耐热性高、耐腐蚀性强。 (B)丁二烯:弹性好、强度高。 (S)苯乙烯:优良电性能、加工易成型性。综合性能较好、冲击强度高、化学性能稳定、电性能良好、耐高热、阻燃；PC🙁聚碳酸酯）优良的电绝缘性能、机械性能、抗冲击性能突出、韧性很高、透明度高、使用温度范围宽（-100-130摄氏度）
2. LG ER5151RFL：LG韩国LG化学、ER5151RFL代码也就是指上面介绍的（PC+ABS）材料。
3. PC-122：也是一种聚碳酸酯产品、产地：台湾奇美。奇美产的很多类型、如PC-110、PC-115、等主要是原料的粘度有差异、如PC-110中等粘度、强度高、耐热性好；PC-122粘度低、流动性高、做薄的产品更容易打满；两者总体来说韧性PC-110比122好、从刚性上的硬度两者都一样。
4. 防火等级：UL94V-2、性质为判定塑料材料的可燃性能标准、用于评价材料在被点燃后熄灭的能力、我用一张图解释一下。

UL94V-2测试要求

下面我们来了解胶壳的结构部件、先上图我们看图讲解！

胶壳正面

1. 图面为笔电喇叭胶壳上下盖的正面图、左边的是（上盖）右边的是（下盖）、一般笔电喇叭的胶壳都是分上下盖两部分、通过超声波压合形成一个内部密封的腔体。
2. 注胶孔：一般在上盖的两端位置、这个注胶孔主要是为了更改工艺、减少人力、由机器替代人工、对电子线出线口的破孔进行注胶密封防止漏气。
3. U铁破孔位：此位置设计破孔是因为单体组装部位是斜面、导致U铁位置会上升触碰胶壳上盖、所以设计破孔使U铁外露、减少单体音驱单元与胶壳共振产生杂音导致失真。
4. 单体支架位：此部位就是单体音驱单元的组装位置、通过上框体胶后、使音驱单元固定在胶壳的下盖上；品质管控主要就是此处不能有披锋、缺料、会导致音驱单元无法组装。
5. 标签刻印：此处刻印是为了张贴本体产品标签的位置及方向、做的防呆设计、避免因人员的手法问题导致本体标签贴错位置或贴偏。
6. 螺丝孔：顾名思义就是锁螺丝的、起着与客户笔记本电脑内部机构组装固定作用、一般螺丝孔还会增加一个脚垫减少喇叭与笔记本内部机构之间共振产生异音。

胶壳反面

1. 上图面为胶壳的反面、也就是胶壳的内部图、左边是（上盖）、右边是（下盖）。
2. 定位柱/定位孔：左边上盖的定位柱与右边下盖的定位孔、是相互配合的、主要是起着固定作用、使胶壳上下盖能够适配、在生产过程组配时便于操作；品质要点在于定位柱与定位孔需要适配、定位柱尺寸不能太小、及定位柱根部需加筋位、防止超声压后断裂在定位孔里面造成异响。
3. 超声熔接线：上盖的超声熔接线是使胶壳在超声波设备压合时、所产生的高压、高频信号、通过系统转换成高频机械振动施加于胶壳上、通过胶壳熔接线表面及分子之间摩擦、使上下盖的接口温度升高、当温度达到胶壳的本身的熔点时、使其超声线迅速熔化、填充上下盖接口之间的缝隙、达到密封效果。
4. 顶针位：胶壳内部上下盖都有顶针位、一般成小圆圈形状、主要是使其胶壳注塑成型后通过顶针顶出产品达到脱模的作用。品质要点在于对胶壳顶针位尺寸需要管控、避免注塑机台顶针异常导致顶针位超高。
5. 卡线槽：此部件主要是使电子线走线固定在胶壳内部、不会松动、避免脱落出现超声波压合时压伤电子线、导致喇叭短路及无音不良产生。
6. 导风管：主要使胶壳内部密封的气体、在音驱单元振动时顺利的排除体外、让音驱单元的音膜振动平衡、使其SPL曲线平滑、喇叭音色质感提升。品质要点在于导风管内部不可堵孔、会使喇叭的音色发生变化、产生异音。

总结：以上就是关于胶壳材料认识的相关内容了、仅为个人工作经验总结、与各位朋友进行分享、若有不足之处欢迎留言评论、感谢！