一.制品分析
香水盒产品图如图1所示。塑件材料为PP，缩水率为1.016，塑件平均壁厚为1.30mm,塑件最大外形尺寸为110.08mmX 103.99mmX 50.49mm.塑件质量31.25从图1可以看出，塑件基本形状为轮辐状壳体，外侧有一圈凹槽，沿凹槽有3条骨位，在圆周呈90゜分布，另一角有一个空心圆柱。凹槽需要设计滑块成型。塑件上下各有一段螺纹，外螺纹一般不需要设计自动脱螺纹机构，通过滑块可以解决其脱模问题。
香水盒属于化妆品包材类塑料件，精致的外表是基本要求，塑件尺寸精度和螺纹均要满足装配要求。因此塑件必须避免各种注射成型的缺陷，保证塑件质量。
图1-1香水盒 产品图
图1-2香水盒2D产品图
二.模具设计要点
1.模具排位：香水盒产品生产批量较大，且需要设计滑块抽芯。出模数量为1出4，从模具结构出发，型腔排位采取直线型排位。模胚规格为非标模架4880.为了保证模具精度，模架上精框、滑块槽、铲机槽等全部由模架厂加工，减少变形。
图2 香水盒模具设计图
2.浇注系统设计：
整套模具采用了细水口转潜伏式浇口进胶。熔融塑料自短小主流道进入分型面后，分2点通过潜伏式浇口在塑件内圆进胶。开模时，为确保水口料能分离，设计了弹销弹动水口料。 现在很多学习模具设计的小伙伴越来越多，很多人问我有没有资料，第一本书看什么比较好，根据你们的需求，我将一些模具设计的资料进行了分类管理，希望你们能在模具行业前途无量。私信回复我“资料”即可领取 !
图3 香水盒模具设计图
3.侧向分型机构设计：
塑件的圆周凹槽，通过2个哈弗滑块抽芯解决。每个滑块采用2支斜导柱驱动，斜楔设计在模具上原身留出，增加滑块锁模力。为了节省空间，每个滑块负责两个型腔，因此滑块较长，为了使其滑动顺畅，在每个滑块的中心设计了导向条。
图4 香水盒模具设计图
三. 冷却：
整套模具设计了良好的冷却系统，动模、定模和滑块分别设计了冷却回路，见模具设计图2.圆形镶件的冷却，采用圆周密封圈密封，注意需要在镶件的外周设计台阶，避免密封圈被挤破。
四.加工精度:
对于前后模芯圆形的情形，塑件的同心度非常重要。这种情形下，模具的精度往往在于前后模芯孔的加工精度，一般要求为同心度不大于0.015，这是多腔模具设计的基础。
五. 塑件顶出：
塑件的壁厚较小，骨位较深，包紧力较大，内部空间较小，因此设计了推板顶出，可以保证塑件在顶出时不至于变形。
图5香水盒模具设计图
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