对追风的人来说，风就是机遇，稍纵即逝，是等风吹来，还是迎风而上？追逐最好的那一束风，每个人心中都有自己的答案。
随着国内风电行业市场变化，大兆瓦风电机组在市场上的认可度更高，具有大兆瓦机型产品能力的整机厂商更具有市场竞争力。超大型叶片是大兆瓦机型拉开产品差距、显示企业竞争力的关键核心部件。
在叶片大型化及风机产品平价的趋势下，除了追求风机产品单位容量扫风面积外，更应该去关注叶片的综合效能，其中成本的控制也是重中之重。2018年，国内风电叶片长度纪录的保持者是洛阳双瑞风电开发的83.6米叶片，使用碳纤维材料制造主承载结构。王国军和团队在思考，叶片为什么要用碳纤维，在什么情况下使用碳纤维，如何用好碳纤维这种高价值物料。当时80米以上叶片的主承载结构以碳纤维为主要材料，而70米以下的叶片采用的是玻璃纤维。王国军团队认为，如果从整机系统、叶片结构优化、材料应用效率布局等维度进行系统优化设计，可能会有发掘潜能的机遇；同时，碳纤维叶片低成本应用技术将是未来超大型叶片开发必要条件，需要提前布局。
发掘机遇实现价值创造
“当时80多米的叶片基本已经被行业内定义为碳纤维的天下了，但是核算下来之后还是觉得碳纤太贵了，和整个系统讨论之后，我还是决定要尝试一次。”谈到这件事，王国军展现出无比坚定的神情，更像是一种谈到自己真正热爱的事业的时候，自然而然流露出的强大自信。
发现机会后，下一步要做的就是深入挖掘，将其转化成可以利用的成果了。经过和系统的充分讨论、多轮评估之后，在王国军团队的推动下，S84玻纤叶片也在各部门积极配合的情况下顺利开发了出来。
S84叶片的开发不光给电气风电带来了市场上的成功，更向整个行业证明了上海电气的技术实力。王国军团队对百米以上级超大型碳纤维叶片进行技术布局，对碳纤维供应链、碳纤维制造技术、碳纤维应用技术、碳纤维叶片设计技术进行了系统的技术攻关，完成了上海电气专有碳纤维叶片设计技术，基于这些技术，在2021年推出了上海电气首款百米以上级S102碳纤维叶片，2022年国内最长的海上叶片S112叶片顺利下线。
在主动发掘机遇、主动谋求革新的内驱力激发下，王国军在推动风机创新的过程中，实现了自我价值的创造。
构建叶片价值链生态体系
在风机产品开发过程中，识别风，捕捉风，利用风等都与叶片息息相关，叶片竞争力首先是整机产品的竞争力。因此在叶片开发过程中，首要强调风机系统最优。所谓的系统最优，一定要和风机系统，包括叶片、载荷、控制，并与轮毂、机舱、塔架、轴承等协同发展，共同达成风机既定目标，达到风机系统最优。只有风机系统最优化，风机才能体现强大的市场竞争力。跨出叶片专业，寻求专业间的边界融合，叶片团队与控制团队、载荷团队成立BLaC虚拟敏捷组织，打破专业限制，共同追求整机系统的最优化。
随着风机产品迭代速度越来越密集，叶片长度成为风机产品竞争力的重要体现，风电行业进入了一个充满不确定的、快速变革的时代，能够保持行业持续繁荣，首先是风机产品的创新。打造臻于极限的产品，开发有竞争力的叶片，提供风机产品极限的体验，就要践行电气风电DFX Way工程师文化，以价值为先，追求卓越，从经济性、可靠性、可制造性、可装配性、可维护性等诸多方面考虑，为公司打造优质的产品，为社会、客户创造更大的价值。
王国军认为，臻于极限产品，不止设计开发的极限，还涉及到叶片物料采购、制造、质量、运输、吊装、维护等维度。在叶片整个生命周期中，都需要团队以创新、敏感、高度协同来实现对业务驱动和发展，这个过程涉及多个部门，需要部门间高度互联，打通执行过程中的通道，并尽力缩短端到端的距离，形成高度协同叶片价值链生态体系。
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