中国防腐涂料行业专利申请现状分析，市场规模不断扩大！

一、防腐涂料行业概况

我国具有庞大的防腐涂料市场，但与国外相比，中国的涂料产品还长期处于落后、模仿和跟踪发展的地位，其国内重防腐涂料市场百分之八十以上被国外涂料巨头垄断着。

从全球防腐涂料申请的技术主体分布情况来看，石墨烯薄膜防腐涂料的占比较小，只占到5％，但石墨烯复合防腐涂料的占比却高达95％；其中石墨烯复合防腐涂料中常规防腐涂料的占比为79％，重防腐涂料则占全部的16％。

在石墨烯防腐涂料的专利中，中国申请占全球申请量的93％，其次是美国和韩国申请的，从这数据可以看出，中国在防腐涂层领域的技术还在占据较大的优势;美国和韩国作为石墨烯领域的传统强国，在防腐涂料领域也有着很高的技术输出。

二、中国防腐涂料行业发展现状分析

产量方面，据统计，2019年中国防腐涂料产品产量达到了535万吨，同比增长18.4％。

从各省市产量分布来看，产量最高的是广东，产量101.3万吨，其次是上海，产量51.41万吨，第三是江苏，产量49.35万吨。

销售收入方面，据统计，2019年中国防腐涂料销售收入为1012亿，同比增长18.1％。

从全国防腐涂料销售收入前10的省市来看，排在第一的依然是广东，销售收入占比23.15％，排第二的是江苏，销售收入占比18.67％，其次是上海，销售收入占比10.26％。

相比于石墨烯复合防腐涂料的总申请量，石墨烯薄膜防腐涂料的申请总量要少得多。主要原因是CVD工艺对设备有很高的要求，制备石墨烯防腐涂层的成本也很高，从而限制了其实际的广泛应用。 然而，石墨烯薄膜防腐涂料的申请数量依然保持着相对稳定的增长趋势，2016年申请数量达到15项，在2017年达到了282项，这说明了石墨烯常规防腐涂料的技术发展依然处于快速增长期。

三、中国防腐涂料行业竞争格局分析

而在石墨烯防腐涂料领域，中国的申请量优势非常明显，全球主要申请人除了韩国的浦项制铁公司以外，均来自中国。

石墨烯富锌重防腐涂料是利用石墨烯良好的导电性和片状搭接特性，将改性石墨烯添加到防腐涂料体系，和锌粉形成一个优良的导电 络，从而突破性地实现了在低锌的条件下依然具有非常优异的防腐性能和阴极保护作用。相比于传统的防腐涂料，石墨烯和涂料的结合，使得锌粉的用量只有传统防腐涂料的三分之一，施工时的锌蒸气污染也大大的减少。同时，石墨烯重防腐涂料还是防腐涂料领域中已知最薄的一种，满足了涂装材料轻量化的要求，因此，底漆的申请量是最高的。

在石墨烯的常规防腐涂料中，石墨烯环氧树脂防腐涂料是申请数量最多的。 环氧树脂具有优异的机械性能，对基材具有良好的附着力，热稳定性好，耐腐蚀性，而且成本还低，可与不同的固化剂形成不同的涂料配方， 这些优点使环氧涂料变成了石墨烯防腐涂料中最常用的品种，此外，聚氨酯防腐涂料和丙烯酸树脂防腐涂料也是申请量较高的两个分支。其他类型的防腐涂料申请量则相对较少。

四、中国防腐涂料行业发展趋势分析

1、无公害高性能的防锈颜填料的应用

近几年，我国已经逐步淘汰了含Hg、Cr、Pb等重金属化合物的防锈漆，推广无毒的磷酸锌、磷酸铝等防锈颜料。目前，我国有超过80％的重防腐涂料生产厂家可以生产高固体份的环氧磷酸锌涂料。既可以作底漆、中间漆，还可以作为室内设计钢结构的面漆，用途也是十分广泛。

2、环保型涂料树脂的改性与替代

在20世纪90年代，氯化橡胶是钢结构的主要面漆。氯化橡胶涂层具有耐水性，耐候性，腐蚀性能好，而且是单组分施工，综合性能优良。但因为在生产氯化橡胶的过程中，使用的CCL4会破坏大气臭氧层，国内的涂料厂家已经开始逐渐减少了氯化橡胶漆的生产。又因为环氧沥青底漆含有苯丙笓致癌物质，，在钢管桩，埋地管道上也逐渐减少了其应用数量，而替代他们的是聚脲弹性体和3PE环氧粉末涂料，它们都是环保型产品。

3、提高固体份含量是重防腐涂料的工作重点

我国涂料、涂装行业是全国第二大VOC排放源。2009年，在全国850万吨的涂料中，溶剂型涂料占60％以上，直接排放大气的有机溶剂每年大约在130万吨以上，不仅污染环境，还浪费了大量的资源。而VOC较高的涂料约占份额的一半左右。提高重防腐涂料的固体份含量，降低VOC依然是重防腐涂料的主要发展方向。

4、重防腐涂料的水性化

近几年来，涂料行业掀起了一股水性化的热潮。 重防腐涂料也不例外，各种高性能水性重防腐涂料的研制成功的 道也是层出不断。