污水“零排放”，济宁太白湖新区工业企业清洁生产有方法

卸料过程无滴漏

料仓24小时喷淋

“像新厂区的这台南方路机搅拌站，以前根本想象不到，如此环保地生产，同时对周围环境几乎没有影响。我认为设备在未来也会对环境越发友好，越来越人性化，越来越智能化。”邵长柱介绍， 一般来说，成品料装卸到搅拌车时最怕漏料，厂区应用了南方路机弧形阀式卸料斗，避免了厂区环境污染，缩短了卸料时间，更提高了工作效率。

工艺流程的环保，还体现在这个厂区真正实现了工业废水零排放。邵长柱说，厂区内的工业废水，通过分离、沉淀池处理等多道步骤后，得到的净水重新用于生产和车辆、场地清洗，循环率达到100%。

车辆进场先“洗澡”

废水废渣再利用

在太白湖新区石桥镇，像济宁瑞通市政公司这样的企业有3家。位于石桥镇的山东超力砼业有限公司也因在环保方面做了诸多有益探索和实践，取得了较显著的经济效益和社会效益。

“我们这座预拌厂产生的废浆、废水可循环利用，实现了污水‘零排放’。”文衍政说，生产过程中，罐车和泵车清洗、搅拌溢出会产生废弃混凝土，他们引进的一套环保节能设备，把废料投入压滤机，回收砂、石、浆水，再次应用于混凝土生产，实现了废渣、废水的有效利用，实现厂站废渣自消纳。

采煤不见煤

实现“清洁生产”

在人们的印象里，煤炭装卸场地附近总是覆盖着煤炭粉尘。但是，近年来，济三煤矿对于环保设施的大力度投入，打破了人们的固有印象。

在济三煤矿泗河码头煤场，和传统印象中煤尘飞扬、污水横流的景象不同，绿树成荫、环境整洁是这里给人最直观的印象。厂区四周均由蓝色防风抑尘 围挡，新建的四座2万吨筒仓高高耸立，煤炭经过封闭式皮带走廊运输，直接进入洗煤厂洗选，然后通过5条全封闭的皮带栈桥运往煤仓储存，再由煤仓经全封闭输送带直接送往附近港口装船，实现“煤炭不落地”。

“在前几年，很多煤矿出产煤炭直接落地，通过汽车向外运输。每逢大风天气，煤矿周边煤尘弥漫，污染严重。”济三煤矿环保科科长周金平回忆说，近年来，环保升级，传统粗放生产难以为继。煤矿在2018年投资建设了‘两棚一仓’,煤炭与矸石的运输环节全部在封闭式栈桥内由皮带输送，煤泥、矸石直接由皮带入棚，煤炭直接通过皮带装船、装车。经过封闭化改造后，在达到产煤不见煤、扬尘零污染环保效果的同时还实现了自动化、机械化作业，节约了人工劳动力，提高了生产效率。

与筒仓、皮带栈桥配套的是快速定量装车控制系统。该系统自动识别车号、所装煤种、吨位，煤炭经过缓冲仓到定量仓，按照车载重量，实现精准配煤。“开始装车，往前开一下，停。”当日上午11时，一辆运煤车辆进入装车区域，装车工眼疾手快，熟练有序，通过广播系统与司机沟通，确保了装车平稳快速准确。

“原来装一车需要3-5分钟，现在快速装车站仅用30秒就完成任务。快速装车系统告别了以往需要铲车装车的历史，实现了煤场快速发运提效。”周金平说。此外,济三煤矿在矸石场、煤场、港口各安装了360度旋转的球级可伸缩高清摄像头,视频信号上传至市能源局、大气指挥部、区环保智慧监管平台、矿调度室,对两场一港实现24小时无缝隙监管,实现了即时远距离督查现场情况的目标。