环氧地坪涂层脱落与环氧地坪基层存在缺陷密切相关

环氧地坪涂层脱落与环氧地坪基层存在缺陷密切相关

环氧地坪施工后，有的涂膜会与基层之间的附着力出现问题，致使涂层小片脱离或者是与地面整体脱离。出现这样的现象往往是地坪漆厂家在地坪漆施工时有许多因素没注意造成的。

一般来讲， 环氧地坪涂料对混凝土等多种底材的附着力优良、固化收缩率低；而且具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性以及优良的耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特征；在使用时不易产生裂纹且易冲洗、易维修保养。但要注意的是，环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，最要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。

2017年5月，北京市高调宣布，明确将环氧地坪涂料列入调整退出的重点行业，首都的标本作用，将成为其他大城市学习的榜样。代之而起的是做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土地坪。纳路特科技研发的混凝土密封固化剂金钻磨石、筑硅磨石等系列抛光混凝土产品是装修装饰行业替代环氧地坪的最佳选择。纳路特是地面终极解决方案，是全球唯一一家解决了水泥开裂、色差、反碱三大难题的企业，唯一一家通过苹果147项检测，产品具有无（无TVOC、无毒、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗、抗老化）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点，签约入选中央电视台国家品牌计划。

一、环氧地坪涂层脱落原因与防范

环氧地坪涂层脱落的原因　　

1、 在施工前进行场内预处理不当，地面还有其余杂质如油污，水溶解物，锈迹等，施工环境清理不干净。

2、在预处理时到地坪漆施工时的间隔时间过长，导致灰尘杂质继续出现在地表面。

3、基层地面没有干好就开始进行施工操作。如果在潮湿的地面上进行施工，就会有环氧地坪漆层脱离地面的风险存在。

4.、地面材料基底与环氧地坪漆涂层结合不理想，原因是由于基地材料光滑程度比较高，不易与其附着，这其中也可能是环氧地坪漆的涂料配置不适当，这需要根据当地环境因素来进行配置。

5.、没有对地面层做烘干处理，或者烘干处理不足，导致地坪漆厂家在进行地坪漆施工时出现涂层不稳定脱落的现象。

　　环氧地坪涂层脱落的防范措施

1、对即将进行施工的地坪进行表面的清理，如遇到光滑程度较高的地面则用喷砂，或用砂质的步对其进行处理使其粗糙度增强，方便施工。

2、等地面风干时间不能过长，一般3到4个小时后就要开始施工，也可以同时对地面进行干燥处理。

3、在地坪漆施工时要选择好与其基层地质适合度高的材料，要保证其附着力能够适应其地面的材质。

二、基层缺陷对环氧树脂地坪的影响

　　基材的质量以及基层的处理是环氧树脂地坪施工的基础，良好的基面状况可以增加涂层与基层间的附着力，也可以延长地坪的使用寿命。反之，如果基层的强度、平整度等不符合要求么会给环氧树脂地坪的质量或以后地坪的使用带来不良的影响。

　　环氧地坪基层缺陷所带来的不良影响如下。

1、强度低。行业一般要求基材的压缩强度要大于25MPa，所以，如果基面的强度过低会导致施工后的地面与基层的固着不牢，如果长期有叉车行走时会连基层一起拉裂。

2、平整度。地面不平整会影响整个的装饰效果，特别对于环氧自流平，如果地面不平整会造成涂膜厚度不均匀，也会影响涂膜性能特点。

3、防水、防潮。地坪漆施工前要注意一层基层做好防水、防潮处理，不然土壤中的水分会通过毛细孔的作用上升到面层，影响涂料与混凝土的黏结和使涂膜产生鼓泡、脱层等弊病。

4、疏松。基层疏松会导致底漆的用量大大增加，施工成本也会增大。

三、环氧树脂地坪涂层破坏的原因分析

环氧树脂地坪理论使用寿命在8-15年，现实中，很多环氧树脂地坪往往在2-3年，甚至更短的时间内就出现了涂层的剥离破坏的情况。

1、环氧树脂地坪涂层出现凸起及裂缝

　　环氧树脂地坪涂层局部凸起，主要表现为出现直径2～5mm 和30～50mm 不同程度的凸起，主要原因是基层干燥不够，气体集聚在漆膜下面，涂膜面吸收水分而凸起，或者是由漆膜固化时有杂质未清理干净。涂层出现裂缝，表现为涂膜收缩开裂和涂层因基层裂缝而拉裂。

2、环氧树脂地坪涂层剥离破坏

　　环氧树脂地坪涂层大面积剥离破坏主要有两种情况：

a、环氧树脂层与混凝土基层结合界面破坏，表现为环氧涂层脱落，混凝土基层正常无损，大面积出现，直接原因是界面黏结力不足；

b、环氧涂层与混凝土基层表面砂浆结合紧密，破坏面出现在混凝土基层内部，破坏面位于混凝土基层的砂浆平面。这种破坏形式一般大面积出现，直接原因是混凝土的抗拉强度不足。停环氧树脂地坪涂层的不同涂膜层也有出现剥离的情况，主要原因是不同涂膜之间的黏结力不足，一般出现于局部，大面积出现并不常见。