案例一：120t转炉1#一次风机壳体冲刷磨损现状情况的现场修复
转炉1#一次风机在2013年出现壳体冲刷磨损情况，下壳体出现磨漏情况，未磨漏位置壁厚也变得非常薄，分析原因为由于除尘器效率降低，造成大量的粉尘被高速运转的叶轮带入风机，高速运动的粉尘与壳体直接接触产生强烈摩擦，造成壳体磨损、磨漏。通过在下壳体磨损严重位置内补焊300*600*5mm钢板、在上壳体外部焊接100*100*5mm钢板方式来延长风机运行时间（见图1），运行一段时间后又再次出现补焊钢板磨穿现象（见图2），因此通过在壳体外部采取哪漏就在哪里打补丁的方式临时延长使用时间。
1、转炉一次风机冲刷磨损修复工艺
采用传统补焊钢板方法：将磨漏的钢板去除，在原来位置再次补焊钢板，临时延长壳体使用寿命。此方法简单易操作但不能从根本上解决磨损问题，且磨损严重位置距离风机结合面较近，再次补焊后容易造成壳体热应力变形，造成不可逆的损失。
采用高分子复合材料修复工艺：将磨漏的钢板去除后采用福世蓝超耐磨碳化硅材料进行覆盖加强。针对于设备裂纹问题福世蓝技术产品是一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料良好的附着和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以最大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在最低成本的投入下有效保证生产。福世蓝超耐磨聚合陶瓷复合材料（见图3）是一种专门用于抵抗流体环境下的磨损、腐蚀、冲刷、气蚀的高性能复合材料，它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料具有优异的防腐蚀、抗气蚀、耐磨损能力，其高密度的分子量及光滑表面涂层，可以提高抗冲刷磨损的能力，并且福世蓝超耐磨聚合陶瓷 复合材料还可以反复涂抹保护，确保基材不受损伤。
2、转炉一次风机冲刷磨损的现场修复步骤
1)表面处理：去除钢板，清除表面杂质后喷砂处理，使其表面粗化，使之达到Sa2.5等级（见图4）；
2)严格按照比例调和2211F底涂材料；
3)涂抹底涂2211F金属修复材料使其完全覆盖冲刷部位基体，以确保粘接（见图5）；
4)严格按照比例调和耐磨材料；
5)将福世蓝超耐磨聚合陶瓷 8500 复合材料均匀涂抹至泵壳表面，使其完全覆盖底涂材料（见图6）；
6)等待福世蓝超耐磨聚合陶瓷 8500 复合材料固化，采用加热强制固化（80℃/3h）；
7)修复完成（图7）
转炉一次风机一直是转炉炼钢的关键设备，如何保证转炉一次风机安全连续平稳运行一直是各大钢铁厂设备管理的重中之重，而如何确保风机壳体避免冲刷磨损问题也是其能否长期安全平稳运行的关键。通过此次120t转炉1#一次风机壳体磨损问题的修复后，发现福世蓝技术可以有效的解决风机壳体的冲刷磨损问题，可以有效的延长设备使用周期，提高开机率，缩减企业针对维修维护方面的费用支出，较低的使用成本和较简单的操作可以很好的应用在其他行业的风机或泵类的叶轮及壳体磨损问题上。
案例二：炼铁厂炉前除尘风机叶片磨损
（1）企业设备问题及分析：
问题：某钢铁集团炼铁厂炉前除尘风机叶片磨损，导致风机转子失去动平衡引起风机振动。
分析：由于风机前除尘设备损坏，进入风机的工作介质常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒及粉尘，对风机叶轮叶片形成磨损，因磨损不均匀造成风机转子平衡遭到破坏，引起风机振动，缩短风机使用寿命。
（2）传统修复方法：小面积磨损采用补焊处理，面积较大时直接 废或更换。
（3）高分子复合材料现场修复方法：
此次修复采用8500材料配合2296材料进行现场修复。福世蓝超耐磨聚合陶瓷8500复合材料是一种真正耐磨涂层应用，其表面形成一种平滑高光泽处理面，该产品保护设备免于夹带颗粒造成的表面磨损，它有最大承受特殊尺寸和处理陶瓷颗粒的负荷力。将陶瓷加强材料与耐腐碳化硅颗粒结合，在腐蚀、磨蚀、降低摩擦和停机处理时间方面提供最大性能。该产品的设计师常温固化，根据实际情况耐磨聚合陶瓷8500复合材料可以用多种方法进行后固化加速完成固化时间，因此可以是脱膜材料的设备在更短的时间恢复使用无垂落，无收缩性能可以再垂直面、凹坑和复杂的部件上使用。该耐磨材料具备特有的综合的物理性能、机械性能、抗化学腐蚀性能、环保无毒害等优点，所以满足不同环境下的各种问题时其效果超乎想象。
福世蓝金属修复2296材料是一种抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料，可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料 ，有良好的抗高温、抗腐蚀性能，可以抗大多数的无机酸、有机酸等的腐蚀，具有良好的机加工和耐磨性能。
现场修复图片：
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站处理，非常感谢！