隔爆结合面的基本要求：
1.隔爆结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油，或进行磷化处理，如无防锈油或磷化面脱落，均属失爆。涂油应以在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷化面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，为不完好。
2.隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆。
3.隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。
（1）转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm;
（2）隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下：
（3）活动部分隔爆结合面间隙与结合面宽度如下：
4.隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于5μm，操纵杆的表面粗糙度应不大于2.5μm，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有绣蚀斑痕者，属于失爆。
5.隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，不失爆。
6.云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
7.隔爆外壳结合面的小针孔，在1cm2的范围内不超多5个，且其直径不超过?0.5mm，深度不超过1mm，不为失爆。
8.隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度，不为失爆；但其中有一项超过规定数值均为失爆。
9.凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方，应有防爆轴承盖，否则为失爆。
10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不得小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
1、隔爆面有油漆，属于失爆。
2、隔爆面有杂物，属于失爆。
3、隔爆面有锈迹，属于失爆。
4、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后只留云影不留锈蚀，不为失爆。
5、隔爆面局部存在直径大于0.5mm、深度大于1mm的沙眼，在1cm2范围内超过5个，属于失爆。
6、隔爆外壳结合面有机械伤痕，深度、宽度超过0.5mm，属于失爆。
7、隔爆面防锈油（凡士林）太多，属于不完好。
8、隔爆结合面无防锈油或磷化面脱落，均属失爆（如磷化面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1?5。并涂有防锈油，可不算失爆，但为不完好）。
9、有密封圈的防爆面，没有密封圈或密封圈损坏的均属于不完好，密封过大、过粗的，均属于失爆。
10、观察窗孔胶封、玻璃损坏、破裂等，属于失爆。
11、观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于1mm（包括1mm）属于失爆。
12、隔爆间隙超过规定值，属于失爆。
13、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的表面粗糙度应不大于2.5um，否则为失爆。
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