化工企业重防腐施工的新方法，简单方便性能优越

聚天门冬氨涂料用于混凝土结构

施工配套方案

聚天门冬氨涂料属于100%固含量的环保型重防腐防水弹性涂料，这种涂料的涂膜具有卓越的耐候性，接近氟碳涂料的耐紫外线性能，远远超过传统的丙烯酸聚氨酯（PU）涂料；除此以外，它还具有超级的耐磨耗性能。因此该涂料在重防腐涂料、船舶涂料、风力发电叶片涂料、汽车涂料等领域将具有广泛的应用前景。是一种优秀的环保型长效重防腐涂料。

一、工程概况

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二、施工组织

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2、制定计划：实行项目经理负责制，根据业主的工期，合理安排施工时间，选择有经验的施工人员，确定施工班组数量。

3、原料选择：施工过程中应检查产品标识,查看出厂检测 告单，确保使用合格的原材料。

4、培训：对施工人员在细部构造处施工、基层表面处理、原料储存、施工工艺、施工后的检查、撰写施工 告方面上作培训。

5、施工质量保证测试： 对每道工序严把质量关，严格按验收标准进行检查验收。

三、施工工艺

1、防腐防水涂层建议配套方案

2、施工流程

基层清理打磨，对缺陷处涂刮腻子修补→基层表面验收合格后，滚涂SWD8009聚脲专用底涂料一道→表干后，涂SWD8029聚天门冬氨酸酯面涂料第一道→表干后，涂SWD8029聚天门冬氨酸酯面涂料第二道→验收

3、各工序技术要求

（1）基层清理打磨

基层清扫，并将混凝土表面的浮浆及酥松物彻底打磨清除干净，对缺陷处用腻子修补，并达到如下要求：

A、混凝土或水泥砂浆基层必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m 直尺检查，允许空隙不应大于2mm。

B、混凝土或水泥砂浆基层如果在地下水位以下，要求在基层前做防水隔离层，防止地下水汽渗出。

C、凡穿过基层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

D、混凝土强度不低于结构设计要求的强度，混凝土底材的剥离强度在处理后必须达到1.5Mpa以上。

E、确保所有的硅酸盐类杂质完全从混凝土表面冲洗掉。

F、正常情况下要求混凝土的含水率低于3%–4%，水蒸气透过率低于1.56kg/(100m2·24h)。

（2）滚涂SWD8009双组份聚脲专用底涂料

混凝土上必须使用专门的封闭底涂，封闭底涂的作用主要有两个：一是封闭混凝土底材表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象；二是封闭底涂可以起到胶粘剂的作用，提高腻子与混凝土底材的附着力。封闭底涂的粘度一般较低，以保证其渗透性，施工时以滚涂为涂为主。在封闭底涂施工后4–48小时内，进行下道工序施工。封闭底涂为双组份，A:B=3:2(注意为重量比)，配制时先将B组分搅拌均匀，然后按比例倒入A组份再次搅拌均匀，配好的底涂1小时内使用完。涂刷时必须反复来回交叉涂3-4遍，确保底涂均匀渗透基层，无漏涂现象，厚度控制30-50微米左右为宜。

聚天门冬氨酸酯面涂料

等SWD底涂表干后即可涂SWD8029双组份天冬聚脲面涂料（若表干时间超过24小时，建议在表面再涂刷一遍底涂后施工面涂）。此面涂为双组份，配比时A、B料分别搅拌均匀后再按A:B=1:1的重量比混合均匀，配好的涂料在1h内用完为宜。涂刷时，可采用滚筒上下、左右反复交叉滚涂，确保涂层均匀、美观，厚薄一致。一遍滚涂厚度控制在约60-80微米为宜。等第一遍表干后即可涂第二道，两道涂层间的最大间隔时间不得超过24小时。若超过最大间隔时间，上一道涂层表面要经打毛后才可涂下一道，否则会影响两道涂层间的附着力。

四、注意事项

1、施工场所保证良好的通风条件，严禁吸烟或使用明火。

2、调配好的涂料应在活化期1小时内使用完，否则产品会粘度增高，影响

涂装质量；当桶内有剩余的涂料，应迅速将桶盖擦干净密封好，防止吸湿固化，

浪费产品。

3、施工环境：温度 -5℃— +40℃；相对湿度（RH%）35%-95%。户外施工时，避免雨雪天气。

4、施工人员采取必要的安全防护，并尽量不使皮肤和眼睛暴露，避免接触到未干的涂层。

5、本产品应存放在干燥通风库房内，远离热源，避免阳光直接照射和明火。