液体硅橡胶的性能及应用介绍

液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，具有流动性好、硫化效率高、更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。液态硅胶具有优异的抗撕裂强度、回弹性高、抗变黄性优异、热稳定性和耐热老化性优异、透明度更高等特点。

根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团，称为非遥爪型液体橡胶。当然，也有既带中间官能团又带有端基官能团的，对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。

液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，线收缩率极小（≤0.1%），所得制品尺寸精密。

液体硅胶一般需要用注射机生产，主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品，也有一种是A/B组份混合后直接倒进模具型腔内，然后进烘道或烤箱烘烤固化成型，还有用来做液态硅胶辊的硅胶，商标胶等等。

例如粘度为0.07~50帕·秒/25℃的羟基封端聚二甲基硅氧烷，用甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷为链增长剂，用有机过氧化物为硫化剂，此种胶料流动性好、粘度低，在其硫化过程中同时发生链子增长反应，故可获得高分子量的弹性体，具有良好的物理机械性能。链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷，可由吡咯烷酮与甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反应而得，产物容易水解，故需存放在干燥密闭的容器中，这种化合物的吡咯烷酮基在室温下可与聚二甲基硅氧烷内的端羟基缓慢反应，其反应速度随温度升高而加快。从理论上讲，此反应可连续进行，直至获得无限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基还可作为硫化反应的活化点，能促使聚二甲基硅氧烷交联，生成高分子量的弹性体。由于吡咯烷酮基与羟基在室温下反应十分缓慢，故加入各组分经混合后的胶料具有较长的适用期，在1小时内胶料的粘度基本不变，仍可保持良好的流动性，可注入微小的孔隙中。混合后的胶料在150℃下加热10分钟即可硫化成弹性体。

注射成型液体硅橡胶(LSR)

硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单，不需固体高温胶工艺中的炼胶，切料，摆料等人工操作，产品精确度高，生产效率高，省人，省电，省材料等优点，能生产所有高温胶生产的产品，是当前硅橡胶制品行业发展的主流材料。

模具硅橡胶(RTV-2)

用于工艺品及低合金的成型模具。

电子硅橡胶(RTV-T)

用于电气元件的防潮、绝缘背光板及散热材料。

密封胶(RTV-1)

俗称玻璃胶，用于建筑密封、防水工程、铝材粘接、电子及灯饰等。

液体硅胶室温下可贮存6个月，使用过程中水、杂质、缩合型硅橡胶的有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可能影响胶的固化，使用时不能混入这些杂质。

液体硅胶成型技术是七十年代末开发的一种新型高效率硅橡胶成型方法，经过多年的研究和发展，越来越多的人们已认识并采用液体硅橡胶注射成型技术生产硅橡胶制品，同传统的高温硫化（HCR）成型工艺相比，具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低等优点。因此，液体注射成型硅橡胶具有较好的市场应用前景。

埃肯有机硅是致力于以环保方式生产先进有机硅产品的全球领先企业之一。2007年，中国蓝星收购原法国罗地亚集团的有机硅业务。法国工厂先进的有机硅生产技术和生产配方逐步向中国转移，并在中国市场迅速发展。2018年，两家企业整合进入蓝星所属埃肯公司，成立埃肯有机硅，埃肯有机硅在全球拥有13家研发中心，500多项专利技术，13个综合性生产基地。专注于特种有机硅领域研发创新，在高性能有机硅弹性体、纸张与薄膜离型涂层、纺织涂层以及技术密封等领域占据全球市场领导地位。

善贞实业（上海）有限公司是埃肯有机硅（原蓝星有机硅）的战略合作伙伴，致力于为客户提供专业的液体硅胶解决方案。