催化燃烧设备厂家

催化燃烧设备厂家|蓄热式废气焚烧炉(RTO)在彩涂线的应用

摘要：介绍了蓄热式废气处理炉(RTO)的工作原理。RTO将蓄热式燃烧技术和废气焚烧技术完美结合，该技术在某国营大厂得到率先使用。同时介绍了一种改进型带反吹系统的2室RTO。

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1有机溶剂的焚烧原理和RTO的特点

钢板涂层产生的有机溶剂在排放之前是要经过焚化处理的，溶剂焚化所需要的条件是足够的温度(760℃)、足够的停留时间(1.6s)、良好的空气和溶剂的混合，同时溶剂焚烧时还能产生较大的热量。

随着蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉领域的成功运行，极大的推动了废气焚烧炉的发展，RTO就是将蓄热式燃烧技术应用于废气焚烧炉，从而在节能环保领域取得重大突破的工程技术。

蓄热式废气焚烧炉(
RegenerativeThermalOxidiger)简称RTO。是新一代有机废气处理设备。其工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚化(升温到800°C)，使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。

RTO设备由3个蓄热室、2个燃烧室、6个主气流切换阀组成。蓄热室内装满蜂窝陶瓷蓄热体，每个燃烧室装一个带比例调节的液化石油气燃烧器。每个燃烧器的供热能力是通过炉膛内的温度反馈信号经过PID调节器自动地进行调节，此外燃烧系统还带有点火前的自动预吹扫、熄火保护、超温 警和超温自动切断燃料供给等功能。

RTO炉共有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6种状态，当RTO炉处于预吹扫、点火、升温、保温、后吹扫停机5种状态时，烘干室的废气全部直接排放。本设备可根据各个烘干室的开停状态自动给出RTO炉的实际运行风量，再通过变频器自动地调整RTO炉系统的鼓风机、引风机的转速和风量，以保证烘干室的正常工艺生产，一旦RTO炉发生故障，RTO炉将向各烘干室发出信号，废气直接排空，RTO炉转入故障吹扫状态。

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-催化燃烧设备的工作原理

借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的CO?和H?O。
催化燃烧设备电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。

产品结构特点

产品设计独特，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点：
1 .操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3 .安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温 警系统及先进自控系统。
4 .阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
7 .使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

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彩涂RTO的特点

已经投入使用的彩涂RTO是典型的2室炉，包括2对蓄热室和1个燃烧室，处理废气量约为44000m3/h，是目前国内运行最大的RTO设备。彩涂机组运行速度最大为110m/min。

RTO的燃烧系统为ECLIPSE专用燃烧机，特点是调节比大1∶40，同时还较好地适应了RTO在换向过程中燃烧室的压力波动；作为换向设备，调节切断阀满足40~60s换向一次并能长时间运行的要求。

该RTO的运行，不仅是对节能领域率先提出了新的更高的要求，更加重要的是对废气排放也提出了新的标准。

RTO存在的问题及解决办法

换向周期短，换向过程中有废气外排的现象，为解决这一问题，最佳方式为3室RTO，但造价昂贵，为解决这一难题，采用2室RTO的同时减少外排。设计了一种基于2室同时增加反吹功能的RTO，就是2室RTO加上反吹室。

设备应用范围

1. 可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
2. 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3. 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。