CNC车间油雾治理净化解决方案

方案概述

在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，降低切削温度，提高刀具耐用度，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，通常会使用金属加工液。而高速、超高速数控机床工作时会产生大量的切削热，当冷却的切削液遇到高温和高速旋转的金属零件和刀具时汽化雾化，从而引起油雾的产生。

油雾中含有多种致癌物质，大量蒸发弥漫在空气中，将导致相关职业病包括呼吸系统疾病(哮喘，肺病等)，视力障碍，鼻炎，过敏性皮肤病，恶性肿瘤等；同时油雾的产生还将增加生产车间的火灾隐患，造成环境破坏，降低生产设备的使用寿命。

对此，天得一深入研究，针对金加工行业的油雾治理问题提出解决方案：通过将车间油雾收集后利用前置过滤将大颗粒油滴分离，初效过滤回流到集油盘；油雾粒子进入高压电场被充分电离并带电，带电油雾粒子进入集尘电场；在电场力的作用下，被吸附到集尘板上，凝聚后回流到集油盘；最后风场动力把净化后的达标气体抽出排入大气。天得一自主研发的油雾净化设备能够高效清除车间环境中的油雾，符合OSHA标准，方案技术前沿，具备零耗材、无二次污染、自动清洗、节能化设计、运行安全等优点。

方案构成

油雾收集系统、油雾预处理系统、油雾核心治理系统、智能监测与管理系统

CNC车间油雾治理净化解决方案

油雾收集系统：系统采取Gambit建模，Fuent流体仿真等专业技术进行CFD分析，以此来确定收集口位置和大小、单台收集风量、温湿度损失、管道风速及尺寸、系统风阻核算、设备内风场布局，以及动力风机的匹配等，进而通过专用预处理设备和特殊材质的管道对油雾进行收集，进一步开展深化治理。

CNC车间油雾治理净化解决方案

油雾预处理系统：主要通过在油露净化器前端增加一级处理装置，拦截大粒径颗粒物、调质废气、匀流均尘，确保油雾净化设备运行环境安全、科学。方案通过CNC密闭式收集、室内负压、开门期间减少油雾扩散及顶部板式过滤器拦截大颗粒液滴，效率达70%，可有效减少切削液的损耗，提高回收率。

CNC车间油雾治理净化解决方案

油雾核心治理系统：方案采用机械+静电复合式油雾净化工艺，通过将车间油雾收集后利用前置过滤将大颗粒油滴分离，初效过滤回流到集油盘；油雾粒子进入高压电场被充分电离并带电，带电油雾粒子进入集尘电场；在电场力的作用下，被吸附到集尘板上，凝聚后回流到集油盘；最后风场动力把净化后的达标气体抽出排入大气。

智能监测与管理系统：方案核心电源模块采用智能控制，具有自动清洗、自动喷淋、短路、过载、接地、防火、防爆等多种保护功能，设备数据智能反馈、自动控制、远程监控。保证设备高效、稳定、安全运行，有效降低运营成本。TDY智能静电吸附设备拥有完全自主知识产权，符合OSHA标准，已获得环保认证。

方案特点

高回收率：专业化设计，提高回收率，CNC密闭式收集，室内负压，开门期间减少油雾扩散；顶部板式过滤器拦截大颗粒液滴效率达70%，可有效减少切削液的损耗，提高回收率。

特殊管道：满焊处理，防止管道漏油，管道采用PP-S、碳钢焊接管材质，满焊处理，防止管道漏油，保持室内美观；收集管 间隔设置排油口，对管道里面沉积切削液有效回收。

维护便捷：设备集中管理，方案采用集中净化+外排的处理方式，一套系统可负载几十套CNC生产设备，可实现设备集中管理，维护便捷，设备运行效率更高，能耗更低。

智能控制：保证设备稳定运行，设备具有自动清洗、消防灭火、温度检测功能；核心电源模块采用智能控制，具备过流、过载保护，保证设备高效、稳定、安全运行。

高效治理：净化率超90%，方案采用机械+静电复合式油雾净化工艺，有效实现对大粒径液滴回收利用，小粒径高效治理；方案采用专利电场设计，净化率≥90%。

静电吸附法：静电吸附法是天得一在工业油雾治理中采用的核心技术，工作原理是利用静电力实现粒子与气流分离，从而使悬浮于空气中的粒子荷电在电场库仑力的驱动下向集尘极运动，到达极板后失去电荷，吸附在极板上，实现粒子的净化。天得一自主研发的智能静电吸附设备是一种高效的油雾处理设备，主要应用于机械加工，金属加工等油雾排放单位。设备净化率高，目测无烟，可全面实现安全节能无二次污染的真环保。

主要应用在：酸碱废气，蚀刻线，喷锡线，低压喷涂，预烤线，后烤线

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