相对于木器涂料、装修涂料与建筑涂料,广东的工业涂料一直在默默成长,给大家一种错觉,好像没那么闻名。但事实上,广东工业涂料同样强大。
在钢结构防腐涂料、汽车修补涂料、石化重防腐涂料、汽车粉末涂料等领域,都树立了核心优势,也诞生了如:中山大桥、四方威凯、雅图高新、广州擎天、珠江涂料、广州集泰等专业领域的知名品牌。另外,嘉宝莉、展辰、巴德士、美涂士等综合性涂料集团也开始布局工业涂料体系。
与全国其它地方相比,广东工业涂料形成了许多发展优势:
第一,依托华南理工大学高分子与材料学院为代表的高等院校,在新材料研发和高端精准人才输出方面,走在全国前列;
第二,广东形成了工业涂料树脂、助剂等原材产品上下游联动创新的体系,以及与广东各种涂料检测机构的配合,以确保产品品质,助推企业技术升级;
第三,广东铝型材、家电、石化、集装箱、工程机械等领域的用户企业在全国有着举足轻重的地位,随着广东经济的快速发展,广东工业制造的表面涂层量也会不断增长;
第五,近年来,国家对环保问题的日益重视,传统涂料企业压力倍增,广东工业涂料企业紧跟涂料产业发展趋势,努力推动环境友好型涂料的研发、生产及应用,大力推进涂装一体化进程,致力于提供高品质、个性化、专业化的产品及涂装服务,实现了涂料企业与下游用户的共赢。
据了解,本届广东绿色工业涂料涂装发展大会是工业涂料分会与涂装分会合力承办的一次高质量的、专业的技术大会,内容非常丰富,也非常接地气,邀请来的演讲嘉宾都是重量级的专家。陈冰在会上提议,用热烈的掌声,对各位演讲嘉宾和支持单位表示感谢!
随后,陈中华在 告指出,工业涂料是涂料工业中非常重要的组成部分,从2013-2018年数据看,我国整体涂料产业在增长,而2018年有明显下降,主要原因在统计口径有所变化,2017年数据修订为1661.8万吨,2018年增长5.9%,环保涂料如粉末涂料等产量保持增长,除去建筑涂料和部分家具涂料外的工业涂料比重维持在56%左右。
广东的涂料工业在国内具有举足轻重的地位和作用,多年来,总产量一直稳居全国第一,特别是家具涂料和建筑涂料,涌现出一大批在国内具有标杆性的企业,如嘉宝莉、华润、展辰、美涂士、大宝、君子兰等等,这些企业在某种程度上引领了国内家具及建筑涂料的技术革新和进步。
广东省工业涂料在国内的地位及影响力不及家具漆和建筑涂料,主要以轻工业配套涂料为主,集中在轻防腐涂料,在技术含量较高的重防腐领域相对较弱。
陈中华在 告中指出,广东工业涂料有其优势和影响力,他列举到中山大桥已进军汽车原厂漆市场;国内汽车修补漆品牌主要集中在广东,以广东雅图等代表企业是中国汽车修补漆的民族品牌核心力量;而四方威凯、花都联合涂料等汽车零部件涂料在国内也占据重要地位;集泰股份的水性工业漆在石油化工及钢结构领域处于国内领先地位;据行业统计,广东粉末涂料产量占据全国产量的30%的以上,仅次于华东地区,在国内占据重要地位,广州擎天、肇庆千江、广东睿智等粉末涂料在国内具有重要影响力;珠江化工、威旗等企业在船舶防腐领域有所建树;展辰集团、巴德士、嘉宝莉等大型综合性涂料集团,也在着手布局工业涂料产品。
广东省在工业涂料用原材料、设备、性能检测等方面,部分生产企业在国内具有很强的竞争力和影响力,这些为广东省工业涂料的后续发展提供了有力支撑和保障。如巴德富集团下的蓝德堡、广东衡光化工、同德树脂等企业所生产的丙烯酸乳液、水性环氧、水性醇酸等成膜物在国内具有较高知名度。涂料用助剂虽然在涂料配方用量很少,但对涂料产业某些方面的性能影响非常大,助剂种类较多,一直被国外品牌垄断,导致国内涂料产品价格较高,缺乏市场竞争力。可喜的是,近年来,国内企业及科研单位在涂料用助剂方面投入大量人力、物力和财力,取得明显效果,入广东核心化学、岳阳凯门、佛山贝特尔等企业的润湿、分散、流平、防沉等方面助剂,已具有较强的市场竞争力,部分产品已取代国外产品,进入到跨国公司的涂料产品体系中,此外,科迪的色浆,派勒、金宝力、金宗、辉鑫的生产设备;标格达、盛华的检测仪器等也在国内具有较好的声誉。
在谈及面临的主要问题时,陈中华指出,广东虽然多年来一直是国内涂料大省,但工业涂料无论是产品的技术含量,还是品牌影响力以及产量等方面与国内工业涂料强省想比还有一定差距,主要有几点因素:工业涂料特别是重防腐工业涂料,产品技术含量较高,投入的人力、财力较大,研发测试周期较长,有些还需要做认证;广东省缺乏涂料专业的高校和研究所,自身培养的涂料技术高端人才相对缺乏;广东工业涂料主要以中小民营企业为主,行业集中度不高;与民用涂料想比,工业涂料品牌意识比较淡弱,科研投入力度不够,短期盈利意识较强。
陈中华教授给出建议,工业涂料涉及领域广泛,从而导致工业涂料品种差异化显著,工业涂料品种丰富,建议工业涂料企业根据自身优势和特点,针对性研制开发具有鲜明特色、性价比高,具有市场竞争力的产品,不可面面俱到。与家具漆、建筑涂料相比,工业涂料技术开发难度大,周期长,涂料生产企业应该有充分的耐心,加大前期研发经费投入。加强科研队伍建设,包括研发人员队伍、产品应用技术队伍及产品技术服务队伍。加强上下游联动,形成紧密的战略联盟,加快新产品的开发进度。加强产研结合,发挥各自优势。
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