施工现场遍地开花，每个工地的管材需求量和规格也是各不相同，施工周期也受各种因素影响，于是就有一些问题困扰大家，如现场管材怎么堆放？最多可以堆放多少层？不同环境可以存储多久？搬运时候应当注意哪些事项？如何更好地保护管材？
针对上述困惑，针对燃气工程中常用石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯几种防腐管，依据现有规范和资料，整理出相应的要求条文，供大家参考。
一、基本原则规范统一要求
1、CJJ95-2013
5.3.3 防腐管露天存放时，应避光保存，存放时间不宜超过6个月。
5.3.4 防腐管在装卸、堆放、移动和运输过程中必须采取保护防腐层不受损伤的措施，应使用专用衬垫及吊带，严禁钢丝绳直接接触防腐层。
相应条文解释：
5.3.3 防腐管露天存放易受大气腐蚀和阳光照射，对防腐层质量影响较大，因此对露天存放提出保护措施和时间限制。
5.3.4 不适当的堆放和吊装对防腐层会造成损伤，要特别引起注意，严格执行本条款。
2、CJJ33-2005
4.0.8 经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。
4.0.9 防腐管道应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须待防腐涂层固化后堆放。防腐层未实干的管道，不得回填。
4.0.10 做好防腐绝缘涂层的管道，在堆放、运输安装时，必须采取有效措施，保证防腐涂层不受损伤。
相应条文解释：
4.0.8 本条是为防止不同等级的防腐管道在安装时用错，也使防腐管道起到可追溯的作用。
4.0.9 已检验合格的防腐管道按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，不但可防止用错，而且可减少防腐管道的搬动次数。没有固化的防腐涂层堆放将严重损坏防腐层。对防腐层未实干的管道回填，将损坏防腐层。
备注： CJJ33-2005的《城镇燃气输配工程施工及验收规范》讨论稿2016.9.14 中条文要求：
6.2.3 装卸、搬运防腐管应使用专用衬垫及吊带，不得采用钢丝绳直接接触防腐层。
6.2.4 露天存放防腐管，应采用不透明遮盖物覆盖或采用棚盖。多层堆放时，管底应设柔性支撑，各层之间应设柔性隔离垫。
二、具体防腐层标准
1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB∕T 23257-2017
8 标志、堆放和搬运
8.1 检验合格的防腐管应在距管端约400mm处标有产品标志。产品标志应包括:防腐层结构、防腐层类型、防腐等级、执行标准、制造厂名(代号)、生产日期等，并将钢管标志信息移置到防腐层表面。
8.2 挤压聚乙烯防腐管的吊装，应采用尼龙吊带或其他不损坏防腐层的吊具。
8.3 堆放时，防腐管底部应采用两道(或以上)支垫垫起，支垫间距为4 m~8 m ，支垫最小宽度为100 mm ，防腐管离地面不应少于100 mm ，支垫与防腐管之间以及防腐管相互之间应垫上柔性隔离物。运输时，宜使用尼龙带等捆绑固定，装车过程中应避免硬物混人管垛。
8.4 挤压聚乙烯防腐管的允许堆放层数应符合表9 的规定。
8.5 挤压聚乙烯防腐管露天存放时间不宜超过6个月，若需存放6个月以上时，应用不透明的遮盖物对防腐管加以保护。
2、SY/T 0414-2017
《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2017条文：
5.5.1 检验合格的防腐管应在距管端约400mm处做出标志，标志内容应包括钢管规格、材质、防腐层类型、等级、涂敷商名称、生产日期和执行标准等。
5.5.2 防腐管堆放时，不同类型的防腐管应分别堆放，并在防腐管层间及支撑与防腐管间垫上软质垫层，防腐管离地面不应少于100mm。埋地用聚烯烃胶粘带防腐管露天堆放时，应遮盖，存放时间不宜超过3个月。
5.5.3 防腐管吊装应采用宽尼龙带或其他不损坏防腐层的吊具。应采用合理的吊装方法，吊装过程应避免对防腐层造成损伤。
5.5.4 运输时应采取避免防腐层损伤的防护措施。
3、SY/T0420-97
《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97条文：
6.0.1 经检查合格的防腐管，应在防腐层上标明钢管规格、长度、使用温度及防腐厂编号，并填好各项记录。
6.0.2 经检查合格的防腐管，应对防腐等级进行标识，其标识为环绕防腐层外的色带，无色带为普通级，黄色带为加强级，红色带为特加强级。
6.0.3 经检验查合格的防腐管应按不同的类别分别码放整齐，并做好标识。码放层数以防腐层不被压薄为准。防腐管底部应垫上软质物，以免损坏防腐层。
6.0.4防腐管出厂时，应根据施工现场的要求，核对钢管材质、直径、壁厚、防腐等级及使用温度后方可装车。
6.0.5 装车时应使用宽尼龙带或其他专用吊具，严禁使用摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。每层防腐管之间应垫软垫。捆绑时，应用尼龙带或外套胶管的钢丝绳。
6.0.6 卸管时应采用专用吊具，严禁用损坏防腐层的撬杠撬动及滚滑的方法卸车。
相应条文解释：
6.0.2 色带环，可以起到提示作用。
6.0.3 由于石油沥青防腐层压薄程度受环境温度影响，故本条对码放层数未作规定，望各有关单位自己掌握。为防止混垛码放，不同类别的防腐管应分类码放并做好标识牌。
4、SY/T 0447-2014
《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-2014条文：
6.0.1 防腐管应按防腐层等级分类堆放。堆放时应采用宽度不小于150mm的垫木或软质隔离垫将防腐管与地面隔开；防腐管层间也应采用软垫隔离,垫具间距不应大于4m。防腐层应固化后才能叠放,防腐管堆放层数应符合表6.0.1的规定。
6.0.2 未固化的防腐管不应装运。防腐管的装卸、运输应符合现行国家标准《长输管道线路工程施工及验收规范》GB50369的规定。
6.0.3 防腐管不宜受阳光曝晒,露天堆放时间不应超过3个月，需存放3个月以上时,应采用不透明的遮盖物对防腐管加以保护。
5、?SY/T 0315-2013
《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T 0315-2013条文：
9.1 标志
经质量检验合格的环氧粉末外涂层钢管，宜在管外壁距管端400mm处做出标志，至少应标明下列内容:防腐管编号、规格、材质、防腐厂名称、执行标准、弯管的角度及曲率半径、外涂层类型、生产日期等。防腐过程中应保留钢管内壁标志。
9.2 贮存
成品管贮存应符合以下要求:
a) 涂敷过的成品管应按规格分开堆放。并应排列整齐、有明显标记。涂层检验不合格的钢管不得与成品管混放。
b) 多层堆放时，直管底部应采用2道以上(弯管底部3道以上)柔性支撑垫起，支撑的最小宽度为200mm，其高度应高于自然地面150mm。各层之间应加柔性隔离垫。避免损伤涂层。
c) 成品管的堆放层数应符合表6或表7的要求。
d)成品管露天堆放时间不宜超过6个月，超过6个月应采用不透明遮盖物覆盖。
9.3 装运
成品管运输应符合以下要求:
a) 成品管装卸时应使用柔性吊带，轻吊轻运，避免互相撞击而损伤管口及涂层。
b) 每根成品管都应加装隔离垫圈。避免彼此间接触。垫圈的尺寸和位置应以堆放时涂层不受损坏为原则。
c) 成品管运输时，各成品管管体之间、管口之间、管体与管口之间以及成品管与车厢底部和侧面厢体之间，均应放置柔性隔离垫。同时用捆绑带扎紧，以免涂层在运输中受损。
d) 成品弯管应采用适宜的运管车运输。运管车宜采用专用支架，单管长度方向捆绑不应少于2道。并加带橡胶的木制垫块、楔块等防滑。
e) 在操作过程中。涂层被损坏，经漏点检测后，应按第8章的要求进行处理。
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