钢结构涂装施工工艺

1 防腐涂料-简介

涂装的意义：良好的涂装施工能够提升企业信誉及企业形象。而涂层脱落、涂装质量不合格会严重影响构建使用寿命，并对公司形象产生恶劣影响。在钢结构整个涂层体系中，底漆、中间漆均为防腐涂层，其中底漆可采用有电化学防腐功能的无机富锌底漆/环氧富锌底漆，亦可采用物理防腐性能优良的改性环氧底漆。中间漆通常为兼容性良好的物理防腐涂层。

小知识：

物理防腐：涂层使得金属表面与空气隔绝。

电化学防腐：利用原电池原理，为受保护金属添加阴极保护。通常在涂层中添加锌粉等低电位金属作为牺牲阳极，或为钢构件添加外加电流。

1 防腐涂料施工-表面处理

（1）表面处理方法：为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。油污清除方法：根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清晰方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸气法等。

表面除锈方法：根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。各种除锈方法的特点见下表：

（2）表面处理质量控制要点：

① 表面处理等级：目视检查是否达到Sa2.5/St3级别。

Sa2.5:在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。St3:在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽。

② 除锈表面清洁度：通过标准对比卡/复制胶带进行检测表面污染物，洒水法检验或按GB/T13312-97（验油试纸法）检验表面油污；

③ 除锈表面粗糙度：通过数字粗糙度仪/标准比对板进行检测；

④ 环境控制：通过温度计，湿度计等仪器。

1 防腐涂料施工-涂装

（1）涂料涂装方法：正确合理的选择涂装方法是涂装施工管理工作的重要组成部分，对保

证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常见涂装施工方法如下：

（2）涂料涂装质量控制要点：

① 油漆干膜厚度：通过数字膜厚仪进行检测，如厚度低于原定标准，最低膜厚需大于原定标准之85%，且厚度不足部分面积的总和不可大于总面积的15%；

② 油漆附着力：按照规定在构件表面进行划格附着力检测；

③ 不同种类油漆之间都进行涂料兼容性测试；

④ 涂装环境控制：通过温度计，湿度计等仪器；

⑤ 每种涂料均需提供合格证及检验 告；

⑥ 油漆在配制时，比例控制适当；

⑦ 涂装时间间隔、涂装温度及湿度、钢材表面温度及露点等必须满足施工要求；

⑧ 项目部可根据使用要求选择将涂料送至有资质的检测部门进行第三方检测，如涂料的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试等。

2 防火涂料-简介

钢结构耐高温性能差是重要缺陷之一，为了弥补这一缺陷最常使用的方法便是涂装钢结构防火涂料。

钢结构防火涂料按基料的不同可分为有机类和无机类两大类;按使用场地不同可分为室外型和室内型两大类;

根据其涂层的厚度和性能特点GB14907-2018规定：干膜厚度D≤3mm超薄型，7mm>D>3mm薄型，45mm>D>7mm厚型。

结合多年施工经验和业内反馈，厚型防火涂料常常出现空鼓、开裂、脱落等严重质量问题，且施工工序复杂、工期长、经济性较差。因此工程选材应尽量避免采用厚型防火涂料，除有特殊要求外如设计指定采用厚型防火涂料可与之沟通变更为具有同等耐火性能的薄型防火涂料等其他产品。

2 防火涂料-施工流程

涂料涂装整体施工流程：

表面处理–底漆涂装–防火层涂装–面漆涂装（室外防水或者室内外防腐蚀、装饰效果要求）。

2 防火涂料-厚型防火涂料施工

厚型防火涂料施工常用方法如下：

A-搅拌出来的防火涂料在1小时内全部用完；

B-每次涂抹防火涂料的厚度控制在5～10mm以内；

C-第一次涂抹防火涂料与第二次涂抹防火涂料在前一道涂层基本干燥后，在施涂后一道，间隔时间为12小时（气温20℃时）根据环境温湿度不同其间隔时间作相应的调整；

D-抹涂最后一层防火涂料时挂纤维 ，要求无明显凹凸，表面平整1m平整误差不大于0.5㎝；

E-每层防火涂料涂抹后，及时测量涂层厚度，确保防火涂料涂层厚度和质量；

F-待防火涂料干燥后，在防火涂料表面进行刮腻子平整处理，每遍腻子1-2mm，待腻子干燥后再进行打磨，打磨平整后方可涂刷面漆。

（重涂间隔：根据气候条件，每次间隔12-24小时涂刷一遍。）

2 防火涂料-厚型防火涂料质量控制

厚型防火涂料质量控制要点：

① 涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原定标准，但大于原定标准之85%，且厚度不足部分之连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况；

② 不同种类油漆之间均进行涂料兼容性测试；

③ 涂层确保完全闭合，不应出现露底、漏涂；

④ 涂层不出现裂纹，如有个别裂纹，其宽度不可大于1㎜且1m内不能多于3条；

⑤ 涂层与钢基材之间和各涂层之间，粘接牢固，无空鼓、脱层和松散等情况；

⑥ 涂层表面无乳突，有外观要求的部位，母线垂直度和失圆度允许偏差不可大于8㎜；

⑦ 每使用500t或不足500t厚型防火涂料抽检一次粘结强度抗压强度；

⑧ 具体质量要求参照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《建筑钢结构防火技术规程》（CECS200:2006）且涂料均需提供合格证及检验 告。

2 防火涂料施工-薄型（超薄型）防火涂料施工

薄型（超薄型）防火涂料常用施工方法：

①由于防火涂料一般较粗糙，宜采用自重式喷枪，配自动调压0.4-0.6Mpa ；局部修补和小面积施工，可用刷涂、喷涂或滚涂，用其中一种或多种方法方便地施工。如人工涂刷，涂刷道数应增加。

②喷涂时每遍厚度不超过0.5mm ，晴朗天气情况下，每间隔8小时(具体时间由涂料固化时间确定)喷涂一次。喷涂后一道涂料时，必须在前道表干后，再喷涂后一道。人工喷涂每道厚度较薄，按照厚度，测算道数。

③根据被涂钢结构的耐火时间要求和所选涂料耐火性能试验确定相应的涂层厚度。

2 防火涂料施工-薄型（超薄型）防火涂料质量控制薄型（超薄型）防火涂料质量控制要点：

①涂层表面平整，无色差，无漏涂；

②不同种类油漆之间均进行涂料兼容性测试。

③表面裂纹宽度不可大于0.5mm且1m内不能多于1条。

④涂层不误涂、漏涂，涂层无脱层和空鼓。

⑤涂层颜色均匀、轮廓清晰、接搓平整，无凹陷粉化，粘结牢固，松散和浮浆，乳突已剔除。

⑥涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原定标准，最低膜厚需大于原定标准之85%，且厚度不足部分面积的总和不可大于总面积的15%。

⑦每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料抽检一次粘结强度抗压强度。

⑧具体质量要求参照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《建筑钢结构防火技术规程》（CECS200:2006）且涂料均需提供合格证及检验 告。