专题八十三:钢结构表面、碳钢管道表面、储罐球罐等防腐刷漆方案

关于钢结构、设备、管道等表面刷漆,管道标识,三种情形:

  • 专门用于项目建设阶段,专门用来区别各种材质的管道而刷的一种漆;色环,通长标识
  • 为了防腐蚀,防锈而对钢结构、劳动保护、管道、设备等表面,涂刷三层漆,底漆+中间漆+面漆
  • 化工项目建成投产后,用于管道内部介质标识、走向、在保温棉铝皮上刷的一层漆,如介质名称、箭头走向、储罐设备位号等
  • 一、防腐所依据的规范:

    SH/T 3022-2019《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

    二、刷漆前表面处理

  • 首先应该做到刷漆前表面处理,如何处理呢,打磨除锈,对于现场制作的设备(球罐)管道(管道内壁喷砂除锈)钢结构、劳动保护、碳钢管道(镀锌管道除外)、合金钢管道表面,除锈达到Sa2.5级
  • 其次,除锈完应尽快进行刷漆,4h内,不能超过,防止返修
  • 关于钢结构表面防腐事宜:

  • 设计院总体要求:共7遍290μm
  • (1)环氧富锌底漆2遍:60微米;
  • (2)环氧云铁中间漆2遍:110微米;
  • (3)聚氨酯面漆3遍:120微米
  • 兄弟单位实际施工:4遍250μm
  • (1)环氧富锌底漆1遍:50微米;
  • (2)环氧云铁中间漆1遍:120微米;
  • (3)聚氨酯面漆3遍:80微米
  • 这样,增加油漆用量和3遍施工费用,预计15000吨钢材,多出300多万。
  • 三、化工厂中各类防腐方案:以下方案是我公司优化之后的方案,主要是减少涂刷遍数,减少成本,因为在实际施工过程中,施工单位未严格按照要求的遍数涂刷,导致谎 过工程量。

  • 钢结构、劳动保护、管道电仪支架、储罐外壁(储罐保温时不做面漆):
  • 材料

    涂料型号和名称

    涂刷遍数

    干膜厚度

    备注

    底漆:环氧富锌底漆

    1

    50

    防腐厂完成

    中间漆:环氧云铁防锈漆

    1

    120

    防腐厂完成

    面漆:丙烯酸聚氨酯面漆

    2

    80

    现场完成

  • 工艺管道、仪表导压管及管件底漆防腐方案:
  • 材质

    温度

    涂料型号和名称

    涂刷遍数

    干膜厚度

    备注

    碳钢、低合金钢

    0-400℃

    无机富锌底漆

    1

    50

    无气喷涂

    合金钢

    401-600℃

    600℃有机硅铝粉耐热漆

    1

    50

    埋地或低温钢管

    /

    厚浆型环氧煤沥青底漆

    1

    70

  • 不保温工艺管道、仪表导压管管道阀门面漆防腐方案:
  • 材质

    温度

    涂料型号与名称

    涂刷遍数

    干膜厚度

    备注

    碳钢、低合金钢管

    0-120℃

    中间漆:环氧云铁防锈漆

    1

    60

    现场

    碳钢、低合金钢管

    0-120℃

    面漆:丙烯酸聚氨酯面漆

    2

    80

    手工

    碳钢阀门

    0-120℃

    丙烯酸聚氨酯面漆

    2

    80

  • 保冷设备防腐方案:
  • 温度

    涂料型号和名称

    涂刷遍数

    干膜厚度

    备注

    -80-20℃

    厚浆型环氧煤沥青底漆

    11

    70

    无气喷涂

  • 球罐和储罐的隔热防腐方案:
  • 温度

    涂料型号和名称

    涂刷遍数

    干膜厚度

    ≤85℃

    隔热凉凉胶底漆

    2

    100

    隔热凉凉胶中间漆

    1

    60

    隔热凉凉胶面漆

    3

    90

  • 普通水罐内壁:
  • 温度

    涂料型号和名称

    涂刷遍数

    干膜厚度/μm

    ≤120℃

    酚醛环氧树脂储罐底漆

    2

    150

    酚醛环氧树脂储罐面漆

    2

    150

  • 钢结构主梁主柱:
  • 名称

    材质

    中间漆颜色

    型材

    Q235B

    灰色

    型材

    Q355B

    红色

    四、具体到某种设备表面刷什么漆:

  • 拱顶和浮顶立式储罐:底板涂刷厚浆型环氧煤沥青底漆2道+面漆2道,合计=300μm;罐底沿周边沿设计要求施工防水措施,或采用CTPU型防水弹性密封胶进行防水;
  • 埋地设备与管道的防腐按照环氧煤沥青特加强级防腐(三布六油)或聚氯乙烯胶带特加强级;
  • 碳钢、低合金钢配件在现场防腐,除锈后喷涂无机富锌底漆50μm,合金钢配件在现场防腐,除锈后喷涂600℃有机硅铝粉耐热底漆50μm,在底漆基础上做配件标识;
  • 碳钢、低合金钢法兰现场除油、干燥后对密封面做好保护,其他部位(含螺栓孔)刷无机富锌底漆50μm,合金钢法兰除锈后喷涂600℃有机硅铝粉耐热底漆50μm,要保留法兰标记;
  • 其他:生产工艺或设计有特殊防腐要求的,按设计进行选择油漆和施工方法。
  • 五、设计规定

  • GB/T 8923-2009《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度目视评定》
  • HG/T 20697-2014《化工设备管道外防腐设计规定》
  • SH/T 3022-219《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》
  • SH/T 3606-2011《石油化工涂料防腐工程施工规程》
  • SH/T 3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》
  • SY/T 0414-2011《钢制管道聚乙烯胶带防腐层技术标准》
  • 声明:本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点,如有内容涉及侵权,请您立即联系本站处理,非常感谢!

    (0)
    上一篇 2022年7月12日
    下一篇 2022年7月12日

    相关推荐