一、国内控制阀行业现状
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国内控制阀行业现状
阀门，是工业自动化仪表的重要组成部分，具有非常重要的作用，如百万千瓦核电、超临界火电、 LNG 接收站、燃气蒸汽循环、大型循环流化床锅炉等。近年来，随着国家层面对阀门国产化的不段推进，通过引进关键技术和自主开发，实现了 LNG 接收站、百万吨乙烯、气化炉等重大装置上关键阀门的国产化，有力推进了民族产品的发展。
十三五期间，随着研发技术、制造设备、生产管理、市场营销等的不断投入和提升，大部分优秀的阀门企业得到了快速发展，市场占有也不断趋于集中，阀门的可靠性明显提升，有力促进了石油化工、电力等行业的发展。然而，从阀门行业的进口构成分析，目前高端阀门仍大量依赖进口，国产化亟待加速在阀门国产化方面，要实现关键阀门和关键技术国产化，任务还十分艰巨。阀门行业要立足优化产业结构、转型升级、自主创新、精细管理等方面，需加快建立自主开发创新能力的技术发展新体系。
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国内控制阀行业现状
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国内控制阀行业现状
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国内控制阀行业现状
二、国产化存在的问题及思路
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在进行阀门国产化过程中，主要遇到以下几个问题:
1. 产品技术水平还存在一定差距
部分产品在材料选择、精密制造、结构设计、试验验证、技术指标等方面还存在一定差距。
2. 用户对产品可靠性存在顾虑
用户对关键阀门在运行过程中对工况的“适应能力”和对信号的“响应能力”、稳定性等存在顾虑。
3. 对交货期及售后服务存在顾虑
主要体现在用户对国产化产品的设计制造周期、供应链、产品售后维修周期等存在顾虑。
4. 产品应用/试用机会少
用户处于对以上各方面情况的考虑，对国产化替代应用/试用存在顾虑。
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加大产品研发投入
实现国产化替代的核心要素是“产品技术”。因此，要不断加大在产品研发方面的投入，深入各项关键技术研究，实质性提升产品各项性能。研发投入，主要包括以下几个方面：
1. 专业人才的培养和引入
阀门，属于通用机械，但更是集合了多学科技术和精密制造工艺等为一体的产品，而每一项技术都具有其专业性，包括金属/非金属材料、流体、噪声与振动、复杂加工工艺、材料表面处理工艺等。因此，要针对性的培养或引进专业性技术人才，通过深入研究，对关键技术进行突破。
2. 扩大与科研院所的合作
借助于科研院所的有时资源和人才队伍，进行复杂结构设计、前沿理论技术研究等，突破技术瓶颈，可有效促进产品的可靠性设计。同时，可通过校企合作进行人才培养和输送。
3. 深入开展产品基础性理论研究
针对产品在出厂检验和现场应用过程中遇到的各种共性问题，包括阀门密封、密封比压、非金属材料特性等，而这些看似基础的设计要素，往往成为影响产品质量的关键因素，因此要深入机理研究，知其然，并知其所以然，从设计端规避问题，推进正向设计。
4. 有力提升制造工艺水平
制造工艺技术是产品的实现方法，对产品质量、生产成本、生产效能等都具有直接作用。
特别是复杂零部件的精密加工，对产品的生产周期和质量保证具有直接影响。因此，不断深入研究工艺技术是开发国产化替代产品的一项重要工作。
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加大硬件设施的投入
1. 专业的制造设备
高端阀门应用工况特殊，对产品的性能要求高，而零部件的制造精度和装配精度往往是整机性能的直接影响因素。因此，要针对产品的特点，考虑投入专业制造设备，如三偏心蝶阀磨床、零部件表面硬化处理设备等。
2. 试验和检测设备
针对LNG接收站低温阀、核电热力系统阀门等，分别要进行-196℃低温试验、500℃高温高压热态试验、振动试验等。另外，针对材料测试要投入金相分析、高低温拉伸试验等设备。
3. 厂方建设
针对气化炉高压氧气阀门、医药卫生阀门等，要建立独立的净化装配车间，保证产品完全禁油污染；以及流量实验、DN2000以上大口径阀门装配等厂区建设。
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产品的可靠性保障
1. 产品设计的可靠性
产品的结构安全设计、材料选择、功能和性能等指标要满足产品使用工况。
2. 产品制造的可靠性
零部件制造精度、装配精度、附件的配置、喷漆防护等要符合产品技术规范要求。
3. 产品试验测试的可靠性
产品试验依据的标准、试验方法、试验设备等要满足产品技术要求。
三、带你了解川仪
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厂区介绍
公司位于两江新区同心工业园蔡家组团 ， 占地面积 17.33 万平方米 。 一期和二期建筑面积共9万多平方米， 其中生产加工车间占地3.5万平方米 。目前已形成10万台调节阀、球阀、蝶阀及5万台智能阀门定位器的生产能力。另外，三期将于今年4季度开工建设 。
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制造生产线
公司现建设有2条铸造生产线 、2个立体仓库(其中1条在建)，5条阀体零件生产线(进口数控设备60余台/套)、2条智能装配线(在建调节阀和智能阀门定位器各1条)
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信息化建设
实现“商机-订单-设计-工艺-制造-质量-售后-供应”的产品全生命周期的数字化管理，打造信息化精品工程。
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研发平台
1)流体分析(包括流体流动及传热、多相流、闪蒸等)。
2)结构分析(包括应力、固体传热、模态、屈曲、谐响应等)。
3)噪声传播分析(包括气动噪声、液动噪声、振动噪声等)。
4)产品优化(拓扑优化、形状优化、形貌优化等)。
5)疲劳分析(包括多轴/单轴、交变、S-N等)。
6)多物理场耦合分析(包括流固耦合、热固耦合、声振耦合等)。
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一体化设计制造平台
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阀门及附件国产化情况
找阀门，要上 ，就上全球阀门 ！
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