常用搅拌器的特点及应用
二叶桨式搅拌器
平直叶桨式PJ
●为zui基本的桨型,低速时以水平环流为主;高速时为径向流;有档板时,为上下循环流
●适用于低粘度液体的混合、均匀调和、溶解、传热或结晶
●在高粘度或高固含条件下一般为层流状态,采用多层、大直径低速搅拌
斜叶桨式XJ
●可制成24°、45°或60°倾角有轴向和径向分流,流型比平直叶桨式复杂
●排出性能比平直叶高,综合效果更好
●其适用条件等同PJ、PCJ,因此使用频率高于平直叶桨式
弧叶桨式HJ
●为新开发的一种桨型,有径向和轴向分流流型比平直叶桨式复杂可替代XJ
●在同等使用条件,排出性能比XJ高30%,而功率持平,综合性能优于XJ
●广泛用于制糖、淀粉行业
双折叶桨式SCJ
●多段逆流型搅拌器在运行时可促进液体形成较大的轴向循环比传统的XJ减少30%的混合时间
●特别适用于过渡流域下的混合、固液悬浮、液液分散、溶解、传热
复合折叶桨式FJ、FDJ
●高效轴向流叶轮,在主叶片上增加一个辅助叶片,能消除主叶片后发生的流动剥离现象,使搅拌功率
减少
●在叶端能产生交叉的垂直分流,提高混合效果,适用于中、低粘度的混合、分散、传热,特别适用于
大型罐槽的固液悬浮一般桨径设计较大,离底较小
螺旋叶桨式AJ、ACJ
●与罐体相适应的弧形叶片与斜叶桨式的组合适用于中、高粘度的混合、均质、传热、反应等操作
●一般多层组合使用,具有双螺带桨的特点
曲边桨式QJ
●桨底旋转面接近容器的椭圆面,兼起刮板作用
●桨叶平面与旋转垂直面可成倾角45°、60°、90°,多为低、中转速运行,可在过流或层流区操作
菱臂孤叶BJ
●桨叶形状特别行业专用搅拌器,适合漂洗、浸染类的操作
●多为低速范围在层流下操作
花板孔氏HBJ
●桨叶形状特别左右两桨叶一高一低非对称型桨叶行业专用搅拌器,用于纤维特性物料的操作也可作摆
动操作
●常在低转速、层流条件下运行,产生较好的微观剪切效应
开启涡轮式搅拌器
平直叶开启涡轮PK-III、PK、PKW
●径流型搅拌器,使用工况范围大、使用粘度范围广,具有高剪切力及湍流扩散能力
●没有圆盘,不会阻碍桨叶上下液层混合,在有挡板槽中形成较大的对流循环,特别适用于剪切分散操
●因其具有良好的循环和剪切能力,也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。
斜叶开启涡轮YK、MK、XK、MKW、XKW
●轴流型搅拌器,有较好对流循环能力,并有一定的剪切、湍流扩散能力
●适合应用于混合、分散、微粒结晶、反应、溶解、固液悬浮、传热等操作
●带稳定片结构是这类涡轮的一种改进形式,主要应用于轴设计的临界点附近,轴需要径向扶正作用的场合。
锥底式SZP-II、III、IV
●径流型搅拌器,适用于锥形容器的zui下层搅拌
●适用于反应溶解,悬浮,传热,乳化和结晶等操作
后掠式HQ
●径流型搅拌器,配合挡板使用能得到大流量的上下循环流
●剪切力较大,适合于传热固体溶解、悬浮等过程
弯叶开启涡轮WK-IV、WK
●具有平直叶涡轮几乎所有的特点一般配合挡板使用
●因其具有特殊的后弯结构,排出性能更好,桨叶不易磨损,特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作,同时也适用于一般的反应、传热、乳化等操作
布鲁马金式BM
●径流型搅拌器,桨叶前端带有后掠角的大宽叶桨叶,排出性能优于直叶和弯叶开启涡轮
●功耗低,剪切力小,有挡板时可产生对流循环及湍流扩散,适用于传热、传质、混合、纤维物料的溶解
圆盘涡轮式搅拌器
斜叶圆盘涡轮ZY
●叶片与圆盘具有一定的倾角,属于轴向流桨叶,循环性能好,同时又有径向排出及扩散能力,剪切力低于直叶圆盘涡轮
●适合于非均相的混合、分散,也用于一般的传热、乳化等操作
●特别适用于发酵工艺的溶氧操作,也适用于其它要求下的气体分散、吸收、混合及传质等操作
平直叶、弯叶圆盘涡轮PY、BPY、WY、BWY
●径流型搅拌器,具有极高的剪切力分散能力强循环能力较好后弯的桨叶具有较大的后掠角,排出性能好,动力消耗略低,桨叶不易磨损
●特别适用于气体的分散、吸收操作,同样也适用于固体悬浮、传热非均相反应操作
●双向涡轮上下形成两股循环环流因有圆盘的作用能使气体分散更平稳、均匀
●单向涡轮有较大的离心辐射状流线,一般在中高速段使用,有类似叶片泵的功能有较高的泵送能力。尤其适用于萃取操作
箭叶、半管式圆盘涡轮JY、HY
●径流式搅拌器,且具有较高的剪切力,适用于气体分散、吸收、传质、混合、固液悬浮等操作,尤其适用于类似发酵工艺的溶氧操作
●NY桨叶部剖面为抛物面,轴向有上下两股斜循环流,相对于PY功耗
●HY桨叶部剖面为凹型半圆弧,具有极强的径向排量及分散能力,相对于Y持气能力提高30%,传质系数比PY高30%以上
非对称型抛物线圆盘涡轮BTD
●径流式搅拌器,且具极强的径向排出性能及剪切分散能力
●圆盘加非对称抛物线叶片的结构能有效增强叶片的持气能力,根据我公司经验持气能力提高40%,气泡在叶片下集聚并随着叶片的旋转在离心力的作用下被甩出,并随罐内介质的流动被分散到罐内的各个区域,增加气泡同介质的有效接触
●尤其适用于发酵工艺中的耗氧操作,是新型的发酵搅拌设计中zui底层桨叶的zui佳选择:还适用于气体分散、吸收、传质、混合、固液悬浮等操作
高效轴流式搅拌器
变截面螺旋弧叶桨式BXJ、CBY
●轴流型桨叶,桨叶近似等螺距曲面具有推进式及开启涡轮式的特点,动力消耗小,循环能力大,剪切力低
●适用范围广,广泛应用于低、中粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、结晶等操作。
变截面旋桨式ZCX
●轴流型搅拌器,桨叶近似等螺距曲面,排除性能好,剪切力低
●可在过度流及湍流操作中得到较高的流动场,排除流量比推进式高
●适用于低、中粘度液体的混合溶解、固体悬浮、传热、反应、结晶等操作,是大型搅拌罐代替推进式搅拌器的zui好形式
推进式TXL
●是zui典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能,采用挡板或导流筒则轴向循环更强
●轴向循环能力强,动力消耗低,尤其适用于大容量均相、混合过程广泛应用于低粘度液体的传热、反应和固液比小时的悬浮、溶解等过程中
●对液体有较强的推力,常用于高速搅拌
●带稳定环结构,可在高速动行中靠液体阻尼的作用起径向扶正作用,一般情况下可提高10%20%的临界转速。
宽叶旋桨式KCX、KSX
●轴流型搅拌器,螺旋圆锥曲面型叶片,具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力
●特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发酵溶氧操作
高速分散式搅拌器
桨叶分散式CL
●斜叶开启涡轮式的叶片后缘成锯齿状,增大的剪切界面,强化了小涡流的产生,溶解、分散能力更优,还具有分裂粉碎的作用
●适用于低粘度介质固体溶解、分散及高粘度分散相的混合、分散
●桨叶可制作成翘曲弧叶面,可控制液体的排出方向,产生较大的轴向流,功耗低,适用于溶解、混合、液液反应等操作
圆盘分散式CY、TY、FY
●盘外缘呈锯齿形,高速旋转下剪切性能很高,但循环能力相对弱分散、粉碎、剥离作用强烈
●尤其适用于两相物性差异大的分散、混合,如涂料等的分散过程
●平齿形为一层水平的锯齿,翻齿形和贴齿形为上下两向立式锯齿,前者为齿和圆盘一体冲成上下翻出,齿粗疏后者为两边锯齿条焊于圆盘外缘齿细密
特殊用途搅拌器
消泡桨XPY、XPJ
●能消除液面上覆盖的大量泡沫一般安装于发酵等起泡过程的液面以上
●消泡叶轮为高速型,其高速旋转下产生的离心作用,使从中心吸进的泡沫,沿壁面汇成液珠抛出,消泡效果好
●消泡桨为中低速型,旋转蛇型栅条桨,不断破坏生成的气泡,控制了泡沫的增加
●专用于气液吸收、分散的搅拌器
●相当于低水头大流量的水泵高速旋转时中心吸及气体随液代本离心抛出,桨叶对气相及液相产生剪切力,使气体破碎成大量微小的气泡分散于液相中,它加强了相表面更新及湍动有利于相际扩散
●常用于污水处理、传氧等过程
●配合搅拌器同时使用,使搅拌轴在工作过程中能起到径向扶正的作用
大直径式搅拌器
锚框式KS、MKS
●慢速型搅拌器,常用于中高粘度液体混合传热反应等过程
●常在层流状态操作产生水平环向流
●如为折叶或角钢型叶可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨上增加立叶和横梁,以增大搅拌范围
复合折叶桨式MIG
●桨径较大,离底较小,选用适当的转速,能够使物料形成较大的湍流,防止固体物料的沉降、堆积
●适合于中低粘度情况下的固、液混合特别适合于过渡流域下操作。
螺杆螺带式搅拌器LDG
●慢速型搅拌器,常在层流区操作
●液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环,适用于中、高粘度液体的混合和传热过程
●螺带外廓接近于搅拌槽内壁,搅拌直径大强化了近罐壁的液体的上下循环,特别对非牛顿型拟塑性及粘弹性液体搅拌有效
●根据搅拌罐体形状,可设计成各种形状,也可以螺杆/螺带(单、双)框式/螺带组合使用
耙式搅拌器PSB
●低速搅拌器,依靠耙臂上的倾斜刮板,将沉淀物料或污泥刮集到中部排出
●适用于给排水的沉淀池及废水处理池的污泥刮除
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站处理，非常感谢！