总投资50亿元 内蒙古又一大型煤化工项目获批

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近日，鄂尔多斯市环境保护局根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，拟对《内蒙古卓正煤化工有限公司100万吨/年醋酸项目》环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期开始时间为2020年4月7日，公示时间为（5个工作日）。

项目名称：内蒙古卓正煤化工有限公司100万吨/年醋酸项目

建设地点：乌审旗苏里格经济开发区纳林河化工项目区

建设单位：内蒙古卓正煤化工有限公司

环境影响评价机构：内蒙古环科园环境科技有限责任公司

项目概况：本项目建设规模为100万吨/年醋酸，主要建设内容包括煤制气装置、甲醇装置、醋酸装置、空分装置等主体工程，以及给排水、供热、固体物料储运系统及液体物料储运系统等公辅工程。本项目总投资501455.75万元，其中环保投资28410万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）煤制气装置废气治理措施

①煤气化工段废气治理措施

a、煤贮斗排放气

煤贮斗排放气的排放量为5000Nm3/h，采用高效袋式除尘器处理，其除尘效率达99.5%，除尘后粉尘浓度和排放速率分别为30mg/m3和0.15kg/h，其满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，最终除尘后的废气由40m高排气筒达标排放。

b、气化灰水处理-闪蒸酸性气

正常工况下气化工段排气主要为渣水处理时来自气化炉激冷室的黑水和洗涤塔底的黑水经过减压后进蒸发热水塔下部蒸发室闪蒸出来的酸性气体，闪蒸酸性气排放量510Nm3/h，H2S+COS含量1.646%；NH3含量3.02%，送变换装置汽提塔处理，不外排。

c、气化灰水处理-低压闪蒸不凝气和真空闪蒸不凝气

蒸发热水塔蒸发室底部的浓缩黑水减压后进入低压闪蒸器进一步闪蒸。闪蒸出的低压闪蒸气部分去脱氧槽除氧，过剩的低压闪蒸气送至低压闪蒸冷凝器冷凝，再经低压闪蒸分离器气液分离，低压闪蒸不凝气排放量1374Nm3/h，H2S排放速率0.11kg/h；NH3排放速率0.72kg/h，满足《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93），由35m高排气筒达标排放。

低压闪蒸器出口浓缩黑水减压后进入真空闪蒸器，同时经渣池泵加压后的渣池黑水也送至真空闪蒸器。在真空闪蒸器中，大量的溶解的气体释放出来，同时黑水进一步浓缩。真空闪蒸气经真空闪蒸冷凝器冷凝后，进入真空闪蒸分离器进行气液分离，真空闪蒸不凝气排放量12Nm3/h，主要含99.9%的水及微量的H2S、NH3，由35m高排气筒达标排放。

d、捞渣机排放气

锁斗中的灰渣定时排入渣池，由捞渣机捞出后装车外运。捞渣机上连接有放空气出口管线，通过管线该股放空气被送至框架高点安全排放。捞渣机排放气H2S排放浓度24mg/m3、排放速率0.00096kg/h；NH3排放浓度36mg/m3、排放速率0.0014kg/h，满足《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93），由70m高排气筒达标排放。

②变换工段废气治理措施

变换工段气液分离器分离出来的低温冷凝液中含有少量的CO2、H2S、NH3等成分，经汽提塔汽提产生的酸性气体量958.06Nm3/h，，H2S含量3.31%，去硫回收工段作为硫回收原料气，不外排。

③低温甲醇洗装置废气治理措施

a、低温甲醇洗水洗塔尾气

H2S浓缩塔尾气进入尾气水洗塔进行洗涤，出H2S浓缩塔的尾气基本上不含硫，尾气经换热升温后再进尾气水洗塔用脱盐水洗涤，水洗后作为尾气放空。排放量为109491Nm3/h，主要成分为CO2和N2，以及微量的CO、H2S以及甲醇，H2S排放速率1.00kg/h，满足《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93），甲醇排放浓度42.9mg/m3，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6大气污染物特别排放限值，经90m排气筒达标排放。

按照《内蒙古自治区人民政府办公厅关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》（2018年9月29日），“将排气口高度超过45米的高架源，以及石化、化工、包装印刷、工业涂装等VOCs排放重点源，纳入重点排污单位名录。到2020年底，全区重点污染源安装烟气排放自动监控设施基本完成。”低温甲醇洗水洗塔尾气安装烟气排放自动监控设施。

b、低温甲醇洗酸性气

富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生，混和气出塔顶经多级冷却分离，甲醇一级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。分离出的酸性气体去硫回收工段作为硫回收原料气，不外排。

④硫回收装置废气治理措施

本工程变换工段汽提塔酸性气958.06Nm3/h和低温甲醇洗的酸性气2734.46Nm3/h送至硫回收装置前部主燃烧炉后经两级克劳斯和超优超级克劳斯反应回收硫磺。对于超级超优克劳斯组合装置排放的尾气，仍然含有低浓度的H2S、有机硫等组分，直接排放不能满足环保排放要求。设计中采用尾气焚烧炉工艺进行进一步处理，将其中的硫化氢和硫化物转换为二氧化硫，焚烧尾气经废锅和空气激冷冷却后，送至锅炉脱硫脱硝系统（静电除尘器前）进一步处理后达标排放，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表4酸性气回收装置大气污染物特别排放限值。

硫磺包装工段有粉尘产生，包装废气排放量为4200Nm3/h，采用高效袋式除尘器处理，其除尘效率达99.5%，除尘后粉尘浓度和排放速率分别为20mg/m3和0.08kg/h，其满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，由20m高排气筒达标排放。

（2）甲醇装置废气治理措施分析

①蒸汽过热炉烟气

蒸汽过热炉采用本项目产生的燃料气作为燃料，烟气排放量11257Nm3/h，烟气中烟尘和氮氧化物浓度分别为15mg/Nm3、80mg/Nm3，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值（工艺加热炉颗粒物20mg/Nm3、氮氧化物100mg/Nm3），由一根40m高排气筒达标排放。

②其他燃料气

闪蒸槽闪蒸汽2482Nm3/h和，主要成份为H2:26%、CO:23.1%、CO2:35.06%、CH4:2.21%、N2:5.66%、Ar:2.44%、CH3OH:5.36%。

氢回收装置的非渗透气2118Nm3/h，主要成份为H2:31.69%、CO:18.39%、CO2:1.65%、CH4:4.26%、N2:31.77%、Ar:11.01%、CH3OH:1.23%。

甲醇精馏吸收回收塔塔顶尾气，总量为239Nm3/h，主要成份为CO、H2、CO2、CH4、N2、CH3OH等，燃烧后的产物为CO2和H2O，不会对大气环境产生污染。

本项目拟将该部分燃料气送蒸汽过热炉、火炬、硫回收焚烧炉等作为燃料使用，不但可以减少了该部分废气对大气环境的污染，又充分利用资源，节省了项目对净化气需求量。

（3）醋酸装置废气治理措施分析

来自醋酸合成工序高压分离器的高压尾气进入高压吸收塔的底部，自下而上流动，来自吸收甲醇进料泵的贫液经吸收甲醇冷却器冷却后进入高压吸收塔的顶部，自上而下流动，二者在高压吸收塔内的填料上进行传质，甲醇将高压尾气中的碘甲烷等有机组份吸收下来。吸收后的尾气总量为1856Nm3/h，主要含有H2：0.936wt%、N2：5.915wt%、CO：75.102wt%、CO2：15.213wt%、CH4：1.635wt%、HAC：1.199wt%，从高压吸收塔的顶部排出，送项目燃料气管 作为燃料气。

来自醋酸精馏工序冷凝液分离器的低压尾气进入低压吸收塔的底部，自下而上流动；来自低压吸收甲醇冷却器进一步冷却后的甲醇进入低压吸收塔的顶部，自上而下，二者在低压吸收塔内的填料上进行传质过程。甲醇将低压尾气中的碘甲烷等有机组份-吸收下来。被吸收后的放空尾气总量为779Nm3/h，主要含有H2：1.107wt%、N2：7.527wt%、CO：58.773wt%、CO2：30.897wt%、CH4：0.45wt%、H2O：0.0001wt%、HAC：1.246wt%，从低压吸收塔的顶部排出，送项目燃料气管 作为燃料气。

（4）锅炉及其辅助设施废气治理措施

①锅炉烟气

本项目除尘、脱硫采用炉内石灰石法+炉外LJD-FGD新型烟气循环流化床半干法脱硫除尘一体化工艺技术，综合脱硫效率≥99%，处理后SO2排放浓度为26.84mg/m3，脱硫前采用一电场电除尘器，除尘效率为85%；脱硫后除尘器采用低压脉冲布袋除尘器，除尘效率为99.9%，综合除尘效率为99.95%，除尘后烟尘排放浓度为5.36mg/m3，脱硝系统采用低氮燃烧+选择性非催化还原（SNCR）+催化氧化吸收（COA）脱硝技术，综合脱硝效率高于75%，锅炉烟气最终排入环境中的NOx浓度50.00mg/m3，最终烟气经150m高排气筒排放，满足《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发[2015]164号）超低排放标准（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3）。汞排放浓度0.03mg/m3，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2燃煤锅炉大气污染物特别排放限值（0.03mg/m3）要求。

②锅炉辅助设施废气

本项目锅炉灰、渣均为密封输送，同时灰库、渣仓顶部设置袋式除尘器，除尘效率99.5%，除尘后含尘废气含尘浓度低于30mg/Nm3，经30m排气筒达标排放。

锅炉煤仓含尘废气均采用布袋除尘器除尘，除尘效率为99.5%，除尘后含尘废气含尘浓度低于30mg/Nm3，经30m排气筒达标排放。

石灰石料仓、生石灰料仓含尘废气均采用布袋除尘器除尘，除尘效率为99.5%，除尘后含尘废气含尘浓度低于30mg/Nm3，经20m排气筒达标排放。

各类含尘废气粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

（5）污水处理站恶臭气体污染治理措施

污水处理站废气采用生物法+活性炭吸附处理后，经一根15m高的排气筒排放。H2S、NH3去除效率≥95%，处理后H2S排放浓度≤0.06mg/m3，NH3排放浓度≤0.5mg/m3，臭气浓度≤10，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）；VOCs去除效率≥96%，VOCs排放浓度≤100mg/m3，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值。

（6）挥发性有机物无组织排放控制措施

①罐区无组织

a、储罐

甲醇中间罐区内的储罐均为采用内浮顶罐，采用全接液浮盘消除油气空间；采用高效密封；设置氮气密封等措施，从源头上控制油气外排。

丙烯采用压力球罐，无大小呼吸气排放。

醋酸成品和中间罐区设置了废气集中收集及处理设施，优选密封材料，做到源头治理。废气集中收集及处理设施，设计规模为500Nm3/h，1套，采用“活性炭吸附+碱洗”工艺，处理后的尾气满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值，即非甲烷总烃去除率≥97%，非甲烷总烃排放浓度100mg/ Nm3，通过15m高排气筒排入大气。

b、装卸设施

本项目对汽车装车外排废气进行处理，设置1套废气集中收集及处理设施，设计规模为1080Nm3/h，采用“活性炭吸附+碱洗”工艺，处理后的尾气满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值，即非甲烷总烃去除率≥97%，非甲烷总烃排放浓度100mg/ Nm3，通过15m高排气筒排入大气。

②装置无组织

本项目采用先进生产工艺，可以从源头上减少VOC排放；工艺管线方面，在材料上选择耐腐蚀的材料以及可靠的密封技术，提高输送甲醇、醋酸物质的工艺管线的等级，含有液体有机物的工艺管线，除与阀门、仪表、设备等连接可采用法兰外，螺纹连接管道均采用密封焊，所有输送液体有机物的工艺管线和设备的排净口都用管帽或法兰盖或丝堵堵上；设备方面，盛装液体有机物介质的设备法兰及接管法兰的密封面和垫片提高密封等级，输送液体有机物的泵选用屏蔽泵或具有双端面机械密封的泵；建立VOC综合管控方案，按照相关规范，对项目拟排放VOC排放源排查和量化核算，建立泄漏检测与修复系统，加强装置生产、输送和储运过程挥发性有机物泄漏的监测和监管，对泄漏率超过标准的进行维修或更换，企业还应建立VOC管控监测预警平台，厂界安装环境VOC监测设施，并与当地环保部门联 。

（7）物料运输的环保治理措施

物料运输车辆要采用封闭车辆或加盖苫布，煤灰运输应采用特殊罐车运输，避免运输过程产生物料遗撒；要求驾驶员在运输过程中做到文明驾驶，途经村庄时要减速慢行，以减少扬尘的产生量；在进厂道路上设专人定期清扫，配置洒水车洒水降尘，将物料运输过程中产生的扬尘降低到最低程度。项目原燃料煤进厂后装卸均在库中进行，煤筒仓的通风口安装有布袋除尘器，做到达标排放。

（8）开停车及事故废气

全厂火炬系统为一座固定式高架火炬，火炬高度为90m。高架火炬分为2个火炬气燃放系统，集中布置在一座火炬塔架上。设置事故火炬一套，处理各装置中的事故、紧急、非正常生产工况下产生的排放压力较高的易燃、有毒气体；设置酸性气火炬一套，处理事故生产工况下产生的来自变换酸性气、硫回收酸性气等。为保证火炬安全燃烧，在火炬系统还设有点火装置、长明灯、分子封及自控系统等。

（9）大气预测及防护距离的设置（略）

（二）水污染防治措施（略）

（三）土壤污染防治措施（略）

（四）噪声污染防治措施（略）

（五）固体废物防治措施（略）

（六）风险防范

本项目涉及的主要危险物质包括：煤气、一氧化碳、硫化氢、氨、醋酸、甲醇、丙烯、硫磺等，本项目筛选的重点风险源为煤制气单元生产线在线存在的煤气（CO）、甲醇单元贮存的甲醇、储罐单元贮存的醋酸以及硫磺仓库单元的硫磺。其主要的风险类型为：煤制气单元煤气（CO）的泄漏事故对大气环境的直接影响；甲醇单元的甲醇泄漏事故对大气环境及水体环境的直接影响；储罐单元的醋酸泄漏事故对大气环境及水体环境的直接影响；甲醇单元的甲醇的火灾爆炸事故引发的次生环境污染。本项目各环境风险事故发生后，在最不利气象条件下（风速1.5m/s，稳定度F）扩散过程中，超过1级和2级大气毒性终点浓度值的最远距离分别为1010m和2660m，防护距离内毛乌素和刘应沙两处居民搬迁后，在此影响区域内没有敏感保护目标。

本项目在设计上充分考虑了环境风险防范，包括平面布置、工艺及技术方案选择、自动控制、电气、电信、消防和火灾 警系统等方面的风险防范措施。与内蒙古鄂尔多斯苏里格经济开发区突发环衔接设置了“单元-厂区-园区”的风险事故废水三级防控体系，防止事故情况事故废水进入厂外地表水体和黄河地表水环境。同时，环评提出要求园区及建设单位协调相关部门在纳林河本项目下游河段设置拦截闸门，已防止事故废水进入纳林河污染下游水体。在严格落实上述措施要求，建立有效的突发环境事件应急预案，加强风险管理的条件下，以确保本项目环境风险可防可控。