无缝钢管防腐技术要求，你知道吗？

1953年10月27日，在鞍钢诞生了新中国第一根无缝钢管。

和普通的钢管相比，无缝钢管可以承受的压力更高。因此，在工业生产中，需要承受较大压力的管道时，都会采用无缝钢管。

有人将它誉为“工业中的微细血管”，无论是制造飞机、轮船、火车，还是输油、输气、输水，都离不开他。

自然而然的，无缝钢管如何防腐？有什么技术要求？也是不少工厂和甲方所关注的问题。

今天我们主要来说一说钢管的防腐技术要求。

管道防腐

钢管的防腐需要按照图纸要求，采用环氧煤沥青外包玻璃丝布，外涂面漆防腐

外壁施工工艺流程：

管道除锈——涂底漆——第一遍面漆——第二遍面漆——第三遍面漆

1.管道除锈

涂底漆前管子表面清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

2.管道表面除锈

管子表面除锈后涂底漆，之间的时间间隔不能超过8小时，涂底漆时，基面要干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不能有凝块、起泡现象，管两端150~250mm范围内不能涂刷。

3.底漆

底漆表面干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

4.各种材料规格

环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料

玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃丝布，

面漆涂刷后应立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30~40mm，接头搭接长度不能小于100mm，同时各层搭接街头相互错开。

玻璃丝布油浸透率达到95%以上，不能出现大于50mm*50mm的空白，管端需要留出150~250mm的阶梯型搭茬。

5.管道接口

管道的接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不能小于100mm，接茬处要粘结牢固、严密。

6.钢管外壁

钢管外壁涂层要求：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm（微米）。

7.钢管内壁

钢管内壁涂层机构：一底三面。干膜总厚度300μm.

8.质量检测

在外防腐施工完毕后需要按照设计要求或《给水排水管道工程及验收规范》中相对应的要求进行质量检测。

管道防腐检测

1.涂层检查与验收

A. 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，可以防止飞扬尘土和其他杂物。

B. 涂装后的处理检查，应该达到涂层颜色一致，色泽鲜明光亮、无皱皮、起泡、流挂以及漏涂等明显缺陷。

涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

2.质量检测

A. 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。

B. 用目视逐根检查。覆盖层表面要均匀、平整、无气泡，没有褶皱、凸瘤以及压边不均匀等覆盖层缺陷出现。

C. 漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85%：即85%的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的85%；

D. 用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂；

E. 漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格；

F. 附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60个切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带后仔细观察划痕处，涂层要没有剥落。也可有在同一条件下喷漆得样板上进行检查。

结语

无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时，热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能。目前，无缝钢管（DN15－600）是石油化工生产装置中应用最多的管子。

做好钢管防腐也是必然要求，了解管道的防腐要求和技术，才能保证钢管的持续利用。