研究汽车发动机值得收藏的高温材料（转自 络

高温材料是指在550°C以上温度条件下能承受一定应力并具有抗氧化和抗热腐蚀能力的材料，适用于制造航空发动机和火箭发动机的重要承力结构件。包括高温合金、弥散强化合金、难熔合金、金属纤维增强高温复合材料和陶瓷材料等。

高温修复复合物材料

美嘉华耐高温修复材料该产品是一种单组份陶瓷和金属填充复合物，用于高温修复，铸铁，钢和不锈钢等。一旦固化，它可耐温达1093℃，它可以耐燃料，油，和多数腐蚀性材料，可进行机加工，也可以防磨蚀。

因其是单组，所以易于使用，无需混合。该产品室温固化（正常条件下18-24小时，对于非常潮湿的环境需要48小时）。在升高温度93℃ 时3小时可热固化。

应用

集合管道

主管道

法兰

熔炉

高炉

排气系统

恢复泵壁&铸件

其他高温修复

高温金属粘合剂

美国生产的一系列粘合剂和灰泥专门为在649°C下的粘结金属，陶瓷和不同材料使用而特别配制。

这些金属基复合粘合剂，克服陶瓷间的脆性粘结的弱点，提供与钎焊和焊接相关的韧性和抗冲击性。

这些粘合剂可以被钻孔，机加工和攻丝。安全并易于使用。

649°C铝基粘合剂（950）

产品描述

为高强度粘结与钢，铸铁，铝和铜等而研发。

该粘合剂为高强度，高温粘结配制，低温固化。

是一种独特的金属基复合粘合剂。

特点

1、室温固化形成一种可机加工复合物

2、在高温下保持高粘结强度

3、极好的耐化学性，腐蚀和抗冲击性

1093°C金属基粘合剂（952，954，954OD）

镍基952——用于1093°C

952是一种低膨胀，金属粘合剂，用于粘结400系列不锈钢，高温，铝，金属和陶瓷等。

不锈钢基954——用于1093°C

954是一种高膨胀，粘合剂，用于高温，粘结300系列不锈钢，高膨胀金属，陶瓷等。

不锈钢，密封粘合剂，新型号954——用于1093°C

954OD粘结和密封高膨胀材料。是用于密封很小孔隙和设备堵漏等应用的理想产品。

……

高温合金

又称超合金，使用温度范围为550～1100°C。英国于40年代最早研制成镍基合金尼蒙尼克75，用作燃气涡轮发动机的涡轮叶片材料。1945～1975年，高温合金有了很大发展，涡轮进口温度平均每年提高15°C（涡轮前温度每提高100°C，能使发动机推力增加15%）。随着合金化程度的提高，高温合金的锻压变形愈加困难，因此铸造合金逐渐得到发展和应用。镍基铸造合金的高温强度高，组织比较稳定，热疲劳性能好，是制造涡轮工作叶片和导向叶片的理想材料。从60年代初发展定向凝固铸造涡轮叶片以来，由于消除了垂直于应力方向的横向晶界，叶片的热疲劳寿命提高大约8倍，蠕变断裂寿命提高2倍多，塑性提高4倍。 定向凝固单晶涡轮叶片则完全消除了晶界，与普通铸造涡轮叶片相比，工作温度提高近100°C。

弥散强化合金

在金属和合金粉末中添加少量的难熔氧化物（如氧化钇等），通过高能磨球作用使其机械合金化，以获得含有弥散细小氧化物质点的高温合金粉末，再经压制、烧结、挤压或轧制成棒材或板材，经焊接、热处理、机械加工即可制成燃烧室或涡轮叶片。与普通高温合金相比，弥散强化合金在 850以下时主要靠金属间化合物如镍3（铝、钛）起强化作用，具有高温合金的特性；而在850°C以上时，弥散细小的氧化物十分稳定，因弥散强化作用在1200°C以下的拉伸强度变化不大，并具有较高的持久强度和疲劳强度以及抗氧化和抗热腐蚀的能力，可用于制造在1100°C下使用的涡轮叶片和在1200°C下使用的导向叶片。

难熔合金

以难熔金属钨、钼、钽、铌为基体，添加固溶强化元素形成以碳化物沉淀相和热加工方式强化的高温材料。它的熔点和高温强度大大超过高温合金和弥散强化合金，钨-钼和铌-钨-钽合金在1316°C时的拉伸强度分别达到 510和 210兆帕（约51和21公斤/毫米2）。钼合金在1093°C时的拉伸强度也能达到 490兆帕（约49公斤/毫米2），都是制造航空燃气涡轮发动机涡轮叶片、导向叶片和燃烧室的优良材料。缺点是受高温空气侵蚀时极易脆化，须在涂层的保护下使用。铌合金已被用于制造短时间工作的火箭发动机燃烧室和喷管，也有用钽制造这类高温部件的。用钨合金丝或钨纤维增强高温合金制成高温复合材料，可以弥补难熔合金的缺点，用作先进燃气涡轮发动机的涡轮叶片。

陶瓷材料

用碳化硅、氮化硅、氧化铝和氧化锆等制作的陶瓷材料，可用于制造高温燃气涡轮叶片。它能承受的温度超过1370°C，高温强度高，在1204°C时的拉伸强度已达到700兆帕（约70公斤/毫米2），比重只有高温合金的 1/2左右。它具有优异的抗氧化和抗热冲击性能，主要缺点是冲击强度低，抗燃气热冲刷性能差，内应力不易消除，产生裂纹后容易断裂。如用金属纤维增强陶瓷制成复合材料，即可有效地克服陶瓷材料的脆性，满足燃气涡轮零件的要求。

耐高温涂料

耐高温隔热保温涂料

耐温可以达到1800℃，可以直接面对火焰长时间烧烤，隔热保温率极佳，涂层导热系数都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热保温抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的传导散失，绝缘、耐压、固化后可再加工，涂刷不规则物体方便，志盛威华涂料直接涂刷在物体上几个毫米即可。

耐高温防腐涂料

耐温可达到1700℃，涂料可以在高温气体（烟气）、火中、高温液体（海水、污水）环境中保护基体耐防腐、抗氧化、封闭保护等作用，志盛涂料涂层稳定性高耐磨，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长。

耐磨防水涂料

耐温可达600℃，主要成分是纯刚玉，其常温下强度可达210Mpa以上，志盛威华公司涂料可以薄层涂刷，可用工业、冶金、矿山、建筑、交通、医药、轻工等上的汽蚀摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞击摩擦不粘，另外涂料耐酸碱、防水、附着力好、施工方便。

耐高温封闭涂料

耐温到1700℃，防水封闭性能好，涂刷方便，使用寿命长，耐酸碱、抗老化、自洁、耐磨，可以很好的保持基体不被水、液体、汽侵蚀，延长基体的使用寿命，志盛威华公司高温封闭涂料可以直接涂刷在高温烟道、烟囱、混凝土、各种金属、纤维面、保温砖等上。

烟气防腐涂料，可以长效防腐：极好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。和传统的玻璃鳞片防腐涂料有更好的延展性和牢固的附着力。超强的附着力：涂层与基体结合力极强，涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。耐高温：本产品的基料和填料均有耐高温的无机材料组成，志盛威华公司的烟气防腐涂料耐热600℃。

耐高温透明防腐隔热涂料

采用高纯度硅酸盐溶液，加如超微无机金属氧化物精细加工而组成，耐温可达1700℃，涂料完全透明，在常温和高温下无任何挥发性气味，志盛威华涂料涂刷后涂膜影不响物体的本来颜色，涂料涂刷在无机的材质基体上，能与物体表面形成互穿 络结构，附着力好，透明涂料具有一定的隔热、阻燃、防氧化、防腐的保护作用，延长基体的使用寿命，节能环保。

耐高温远红外辐射涂料

是一种耐高温(温度可以达到1700℃）、强辐射率（0.95）、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能涂料，通过志盛威华涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。

耐高温无机粘合剂

北京志盛威华公司独立研究开发，拥有自己知识产权的新型产品，耐温可以达到1800℃，志盛威华耐高温无机粘合剂粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。

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耐高温隔热保温涂料引领节能材料发展

隔热保温材料能够有效阻止热量交换的材料成为隔热材料。隔热保温材料类型不同，导热系数不同。隔热保温材料的物质构成不同，其物理热性能也就不同，以及隔热保温材料隔热机理存有区别，其导热性能或导热系数也就各有差异。工业用保温隔热材料的导热系数往往更低一些，具体指标要求与行业领域和具体应用工况密切相关，志盛威华的隔热保温涂料引导工业隔热保温材料的走势。

我们常有的隔热保温材料大部分是多空的隔热材料，给我人类创造一个安宜的生活起到很好的作用，是人类必不可少的物质之一。但随着人类生活、工业的不断发展，科技技术不断进步的条件下，对隔热保温材料的隔热保温性能要求也不断提高，隔热保温材料的性质也不断完善改进。特别是人类对于空间环境中的隔热保温材料性能要求会更高，像人造地球卫星是在高温、低温交变的环境中运动，须使用高反射性能的多层隔热材料，一般是由几十层薄膜组成。隔热瓦的研制成功解决了航天飞机的隔热问题，同时也标志着隔热材料发展的更高水平

当今，全球隔热材料正朝着高效隔热、节能薄层、外保护一体化方向发展。北京志盛威华化工有限公司根据航天飞行器传热机理，依据材料技术、化工技术、信息技术、生物工程技术、能源技术、纳米技术、环保技术、空间技术、计算机技术、海洋工程技术、工程与工艺、物流等现代高新技术及其产业整体配套支持，经历多少年的研究开发，成功研发出ZS-1耐高温隔热保温涂料。此类型耐高温隔热保温涂料采用纳米空心陶瓷微珠具有高效的隔热材料精加工而成，涂料具有低导热系数,高效隔热，耐温高，防火阻燃、绝缘耐压、隔音环保新型划时代的隔热材料。

第二代ZS-1耐高温隔热保温涂料，采用全新的电磁屏蔽隔热和阻止热传导隔热先进技术，选用更加精细化工中极品材料。军用高科技隔热保温材料转为民用，北京志盛威华化工有限公司独家生产销售的ZS-1耐高温隔热保温涂料能有效抑制各种传导热和辐射热，隔热保温抑制效率可达90%以上，可抑制高温物体和低温物体的热辐射和热量的传导散失，此款耐高温隔热保温涂料在1100℃的物体表面涂上8mm厚，物体表面的温度就能从1100℃就能降低到100℃以内。如此高效薄层的耐高温隔热保温涂料，已大量应用到航天、军工、冶金、电力、石化、交通等重要领域，其优异的性能在隔热保温材料以无法取代，对于涂刷材料的技术改进起到决定性的作用，节能性、稳定性、科技性前所未有，国家大型项目的应用，政府节能的认可，对于整个社会的发展而言，是真正的划时代的隔热保温材料，助企业的节能经济迈上新的台阶。

科技先行，隔热保温技术发展，隔热保温材料的技术含量和附加值大大提高。随着世界高科技的兴起，资源综合利用率提高，隔热保温材料性能还将有更好的提高，市场价值更具有时代意义。

无机耐高温涂料高温下更好的保护材料

近年来，国内外涂料界非常重视水性耐热高温涂料的发展，技术上已有大的突破，配方中用于增韧的有机乳胶树脂较少(

水性耐热高温涂料在欧洲已有使用20年以上的研发生产历史，中国也有10年以上的研发发展历程。水性耐热高温涂料自身还具有防火阻燃、耐老化、反射光线、不褪色等特点，而且耐酸、碱，不滋生霉菌或藻类。还可制成呼吸性涂膜，具有自洁功能和耐水性，像人的皮肤一样既不渗水，又能使基体内的水分蒸发而排出，基材保持干燥，涂膜不起泡，不泛黄与剥落。施工简便，不需涂底漆，可喷涂、刷涂，这是一类很有发展前景的涂料，可能在此刮起化工风暴。

水性耐热高温涂料无异味、不燃烧，施工及运输不需特别要求，另外它具有多特种功能性，如隔热保温、防腐抗氧化、防辐射、防紫外线、防火阻燃等特点。所以与传统的普通的环保涂料相比，水性耐热高温涂料更具有市场优势，技术含量更高，市场前景更好。现在世界各国都在加快水性耐热高温涂料的技术研发，特别是日本、欧洲等国家，中国近几年作为耐热高温涂料的厂家代表，北京志盛威华公司水性耐热高温涂料技术已走在世界前列，应用业绩遍布全国外，还大量出口美国、欧洲、中亚和阿拉伯等国家。

水性耐热高温涂料行业除了应注重环保、节能、低成本、高品质的发展方向外，国内企业应借助国家大力扶持工业产业升级为契机，在资金到位的情况下，组织高科技化工人才，集中精力重点研发，让全球都刮起化工技术风暴。

锅炉耐高温材料，高温涂料节能率更高

炉窑是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备称之为炉窑。炉窑的类型很多，可以分为一般工业炉窑、回转炉窑、炼焦炉窑、感应炉窑等。但一般炉窑内部温度都要达到350℃以上，高温炉窑温度的可以达到2000℃左右。一般炉窑加热多为通过电、煤、油、气或是电磁感应方式加热升温，炉窑热量的传递以3种方式进行，即传导传热、对流传热和辐射传热。在低温阶段，热交换以对流传热为主，而在高温阶段(800℃以上)，则以辐射传热为主。随着温度的升高，辐射传热所起的作用越来越大

由于炉窑的特殊性能和高温，这就要求炉窑的结构和隔热保温做的很好。随着世界各国工业的进步，炉窑也朝着大型化、高效化和长寿化发展，逐步炉窑结构的优化，节能率的提高的提高，单位产能对能耗的下降，而炉窑材料的使用年限的增长，这对于耐高温功能涂料性能提出更高的要求，志盛威华耐高温功能涂料品种多样，功能性突出，对于高温窑炉节能显着。

当前在工业加热炉窑领域采用的节能方法和技术主要有：炉衬材料轻型化，其典型代表就是“全纤维炉”；蓄热式工业炉，是在热流的下游着手进行余热回收；红外涂料技术，其根本弱点是涂层的老化，发射率衰减；此外，还有以突起物来增加炉膛面积；采用计算机集散控制的方法提高控制精度的，但对炉子热效率的提高并不能起到根本的作用。我们的追求是：如何在上述这些已有的节能技术单独或集成使用后，还能进一步大幅度节能。这是资源形势和技术发展的要求。现在国内比较有名生产高温炉窑节能功能涂料厂家，北京志盛威华化工有限公司是专业生产耐高温节能涂料的厂家，高温炉窑内衬节能保护涂料生产工艺高，涂料耐温都可以达到1800℃，耐酸耐碱好，硬度高，抗冲击等特点。人们通过热平衡计算或测试，发现电阻炉炉体蓄热和散热损失高达60%～70%，而加热工件的有效热仅25%～30%。燃料炉的情况也基本类似。以此为依据，于是采用热容较小的轻质材料和保温材料筑炉，以减少蓄热和散热损失。这种节能方法，只是将热量“堵”在了炉膛里，并没有改变热射线的“漫反射”状态，没有解决热射线是否到位的问题，所以加热工件的有效热仍然很低。

以下高温功能涂料可以解决了炉窑现行节能率不足的问题，如，局部隔热保温性差、炉窑内漫反射严重、炉窑蓄热太多、炉窑内衬高温氧化腐蚀严重、炉窑局部结构封闭不要等能源损耗严重的问题。

1、高温炉窑隔热保温涂料，涂料采用志盛威华特制的高温溶液，国内唯一生产企业，耐温1800℃，可以直接面对火焰长时间烧烤，有效减少高温炉窑内衬的耐热，隔热保温率极佳，涂层导热系数都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，志盛ZS隔热保温涂料抑制效率可达90%左右，炉窑节能率可以达到80%以上。

2、高温炉窑内衬防腐涂料，耐温1800℃，志盛威华公司独家生产销售，涂料在高温火焰环境中能有效保护高温炉窑内衬耐防腐、抗氧化、封闭保护等作用，志盛威华高温涂料涂层稳定性高耐磨，在高温环境下会与其他活性分子反应，使炉窑节能率更高和使用年限更长，致使工业生产连续性和提高产品生产量，对于企业来说高温炉窑内衬防腐涂料给炉窑节能率显着提高。

3、高温炉窑内衬封闭涂料，涂料致密好，耐温高，可以很好保持炉窑内衬不被水、液体、汽侵蚀，延长内衬的使用寿命，充分发挥高温炉窑内衬的功效。志盛威华封闭涂料可以直接涂刷在内衬的金属、纤维面、保温砖、浇注料等上。

4、高温炉窑内衬远红外辐射涂料是一种耐高温(温度可以达到1700℃)、强辐射率(0.95)、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能功能涂料，采用志盛威华特殊的生产工艺，涂料强红外辐射功能，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限，节约能源已经成为了社会的共识，随着涂层技术的深入研究与发展，以及对红外辐射涂料各方面性能的进一步了解，ZS志盛威华耐高温辐射节能涂料必将具有更加广泛的应用前景。

5、高温炉窑内衬粘合剂是北京志盛威华独立研究开发，拥有自己知识产权的新型产品，耐温可以达到1800℃，志盛威华耐高温无机粘合剂粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再内衬高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。志盛威华高温粘结剂可塑性和粘结性好，容易挤进填满空隙和裂纹，气孔率适宜，便于干燥时排出水分，高温体积收缩小，以免产生裂纹，烧结性能好，强度好，耐冲刷和耐侵蚀。

只要我们走出传统的技术领域，采用新的节能机理，例如强化炉窑辐射传热技术实现热流源头的热射线有效调控，就能够在现有能耗的基础上，再节能20%～30%。让我国大量的高能耗加热炉群，长期、稳定、低成本运转，推进我国经济增长方式的改变。但是，我国的工业炉窑与发达国家的工业炉相比，炉窑平均热效率要比国外低20%左右，全国的工业炉窑如能平均节能10%，则节约的能源相当于1亿吨标准煤，可见工业炉窑的节能潜力是非常巨大的。减少污染物的排放，降低产品生产能源消耗值，保持国民经济高速、稳定、协调发展具有重要意义。

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