环氧地坪施工工艺与验收规范

环氧地坪又称作环氧树脂地坪、环氧树脂地板或环氧地板。自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。

环氧地坪特性：

优点：

1、表面光滑、美观，面层如采用自流平工艺可达镜面效果，如采用平涂工艺可有效遮蔽地面平整度差的缺陷；

2、耐酸、碱、盐、油类腐蚀，特别是耐碱性能好；

3、耐磨、耐压、耐冲击、有一定弹性；

缺点：

1、怕太阳晒，容易变色；

2、造价相对较贵，维护成本。

环氧地坪主要用于要求高度清洁、美观、无尘、无菌的机械及电子行业，实行GMP标准的制药业，血液制品行业，也可用于学校、办公室、家庭地坪；

环氧施工工艺：

基材要求：

基层砼施工前应铺设防水胶布做防潮处理（材质为PE或PVC）；

地面砼结构强度达到C25以上；

原浆压光，收面时不得撒布水泥粉，否则会因表面太致密及坚硬，影响接著力；

环氧地面施工前基材砼养护须达到28天并充分干燥；

含水率在8%以下，方可铺设环氧树脂材料。（塑料膜铺在地上检查）

基层处理：

将素地之杂质研磨清除，并将混凝土表面粗糙化。当施工场地较开阔时可用抛丸机施工。优点为打磨纹路深，施工速度快，扬尘小。

当房间尺寸较小或遇到柱脚墙根抛丸机无法作业时，可采用铣刨机对砼基层进行处理；铣刨机缺点为铣刨时灰尘较大，铣刨纹路较浅。

底涂：

将底涂用镘刀均匀涂布于素地上，依据不同的天气状况底涂干燥时间一般为4~8小时，检视底涂涂布情况，如有被基材完全吸收的情况可重复涂布，厚度约0.15mm厚。

中涂：

将中涂A/B剂即环氧主料及固化剂依比例均匀混合后,加入1.5倍量的6号石英砂搅拌均匀,用锯齿镘刀均匀铺设于底涂上，厚度约1mm厚。根据地面平整度可适当调整石英砂目数（颗粒大小）。

打磨、批涂：

待中涂完全干燥后进行打磨处理。基材上小裂缝、地面上裂损处可用环氧树脂批覆，得一完整平滑的表面后方可施工面涂。

面涂：将面涂A/B剂依配比均匀混合后，以辊子涂布，涂布时采“十”字交叉法令涂料均匀分布。采用专用滚筒刷涂树脂。第一次面涂完成干燥后，同法施工第二次面涂，48小时后人员方可进入，七天后，重机械方可进入，厚度约1mm厚。

注意事项：

材料应置于室内，避免风吹雨打，若不得已置于室外时，应堆放整齐于栈板上并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期放置。

材料堆放位置应严禁烟火。

某些型号的材料，储存时会有软沉淀产生，请先搅拌均匀后使用。

主剂、固化剂需按比例秤取，并确实搅拌均匀。

湿度在85%以上、温度5℃以下，避免施工。

易发的质量问题及预防和检查：

1、地面平整度不符合要求、地面有破损处

2、地面打磨不到位

施工质量保证措施：

A、对原料、半成品进行核对，确保规格、型号、数量及质量符合要求，并按质量规范核验。

B、做好自检、互检、抽检相结合，确保施工过程各环节的质量。

C、每一道工序必须进行检验并合格。不合格不得进入下道工序。严格把关，严格执行施工工艺。

保养：

地面养护期结束前不得上人；

平日以柔软扫帚清扫地面，或用布擦拭干净；

地板溅溢到酸、碱等药剂时，应立即用水清洗；

万一地板受到损伤，可仅作部分修补。

验收规范：

参照标准JC/T1015-2006

环氧树脂底层涂料的要求：

自流平环氧树脂地面涂层材料的要求：

薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求：

本标准的标准试验条件：环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。

试验前样品的处理：待检样品应在贮存期内，所有试验材料应在标准试验条件下放置至少24h。

各试验项目的试板要求：

总结：

环氧地坪因其特有的优势正越来越广泛的被应用于工业建筑领域，施工单位应深入的了解环氧地坪的施工工艺工法，精益求精。

环氧地坪在施工过程中受到环境、基层及工艺的影响较多，有效的消除质量隐患，防患于未然是施工过程中需要重点注意的地方。