西安赛隆金属材料有限责任公司

西安赛隆金属材料有限责任公司

一、公司简介

西安赛隆金属材料有限责任公司成立于2013年，是西北有色金属研究院发起并控股的，依托金属多孔材料国家重点实验室科研成果和团队成立的高新技术企业，专业从事粉末床电子束3D打印（SEBM）技术与装备、等离子旋转电极雾化制粉(PREP）技术与装备、金属粉末及粉末冶金制品的研发、生产、销售和技术服务。

公司在国内率先推出了商业化SEBM设备；开发出针对3D打印需求的新一代PREP设备，创新的桌面级PREP设备电极棒最高转速达5万转/分钟；研发出TiNi、TiTa、TiAl、TiNbZr和CoCrMo等40余种牌号的高品质球形金属粉末；研发出数百种3D打印复杂金属构件，向国内二十余家权威医院提供1000余件定制化骨科植入材料，国际率先实现金属钽植入物的电子束3D打印和临床应用。

公司依托重点实验室创新平台，建立金属3D打印联合创新中心，与国内外高水平科研机构和知名专家联合开展3D打印科技创新工作，先后承担工信部工业强基工程项目、科技部中小企业创新基金、国家重点研发计划项目等80余项国家和省市科技项目。

公司是中国增材制造产业联盟理事单位、全国增材制造标准化技术委员会委员单位和中国机械工程学会增材制造分会委员单位。在3D打印领域申请专利百余项，牵头制定国家和行业标准8项、参与制修订10余项。拥有专利174项，其中42项在实质审查阶段，3项为发明公布，131项已经授权。

西安赛隆金属材料有限责任公司将以“学习、创新、专注、高效”为企业精神，为打造粉末冶金/3D打印前沿技术与高端设备的国际品牌而砥砺前行。

二、企业历史沿革

2001年，团队获得国家“863计划”项目资助，开展增材制造用球形钛合金粉末制备研究；

2005年，开展粉末床电子束3D打印技术成形TA7叶盘；

2007年，与清华大学联合开发了成形钛合金的EBSM250粉末床电子束3D打印科研设备；

2008年，荣获“国家国防创新团队”称号，电子束3D打印钛合金性能达到锻件水平；

2010年，引进瑞典Arcam A2型打印机，开展钛铝电子束3D打印技术研究；

2013年，成果转化，成立西安赛隆金属材料有限责任公司；

2014年，获得国家科技部中小企业创新资金资助；

2015年，推出商业化的粉末床电子束3D打印机，投放市场实现销售；

推出了SLPA-H型15000转/min转速，棒料直径75mm的商业化等离子旋转电极雾化制粉装备，投放市场实现销售；

2016年，获得国家工信部工业强基工程项目“金属增材制造工艺”的资助；

获得国家重点研发计划项目“个性化多孔钽植入假体粉床电子束增材制造关键技术和临床应用”的资助；

2017年，推出SLPA-H型20000转/min转速，棒料直径75mm的商业化等离子旋转电极雾化制粉装备；

2018年， 推出SLPA-D桌面级等离子旋转电极雾化制粉装备，转速高达50000转/min；推出专门针对医疗植入物的的3D打印设备Y150。

2019年，SLPA-D桌面级等离子旋转电极雾化制粉装备实现技术迭代，细粉收率大幅提高；3D打印装备S200和Y150实现多种新材料工艺包自主开发。

三、企业产品简介

粉末床电子束3D打印机

1、Y150型粉床电子束3D打印技术的特点：

束斑直径更精细，成形精度更高，更适合生产具有骨小梁结构植入物；成形件可直接从底板分离，无需切割，有效避免二次污染；增加主动冷却，降温速度提升30%，提高生产效率；特别适合TC4、CoCrMo、Ta等医用金属材料高质量成形；标配TC4成形工艺包，可选配Ta、CoCrMo等材料成形工艺包。

Sailong-Y150型打印机主要技术参数：

电子束枪加速电压：0～60kV；最大功率3kW；束斑直径≤0.2mm；

成形室极限真空度：5×10-3Pa；

铺粉层厚：20～200μm可调；

最大成形零件尺寸为：150×150×180mm；

个性化定制，快速响应能力；

零件精度：≤±0.3mm；

成形材料：钛合金、钴铬、钽、钛钽合金等。

2、S2型粉床电子束3D打印技术的特点：能量密度高，真空环境；快速预热，温度可达1100℃以上；搭配两种规格成型仓，满足科研生产不同需求；工艺开源，工艺参数实时可调，开发新材料体系方便快捷；特别适合高熔点、活性（钛合金）、脆性难加工的金属材料构件的高质量成形。

Sailong-S200型3D打印机主要技术参数：

电子束枪加速电压0～60kV；最大功率3kW；束斑直径≤0.3mm；

成形室极限真空度：5×10-3Pa；

铺粉层厚：35～200μm可调；

最高预热温度1100℃；

粉末更换简便，可在2小时内完成粉末更换；

成形仓可更换，最大成形零件尺寸为：200×200×200mm，最小成形仓的最大成形零件尺寸为100×100×100mm，满足科研与生产的不同需求；

零件精度：≤±0.3mm；

可成形材料：钛合金、钛铝、纯铜、难熔金属、高温合金、锆合金、不锈钢、硬质合金等。

等离子旋转电极雾化制粉设备

1、SLPA-D型桌面级等离子旋转电极雾化制粉设备

面向群体：高校、科研院所高品质球形金属粉末的科研、实验、开发和生产（特别适合新材料开发）

设备主要优势：工作转速大幅提升，细粉吸收率较高；粉末球形度达到95%以上；工作环境在Ar或He两种惰性气氛下进行，特别适合Ti、Ni、Co、不锈钢、难熔金属等合金粉末的开发；制粉全程非接触式制粉，粉末纯净度高，杂质含量低；占地面积仅需4m×3m，安装条件简单；简洁专业的操作界面设计；工艺技术和人员培训体系完善；

基本原理：以金属或合金制成自耗电极，其端面受等离子弧加热而熔融为液体，通过电极高速旋转的离心力将液体抛出并粉碎为细小液滴，冷凝过程中在表面张力的作用下最终得到球形粉末。

工艺特点：生产的粉末粒度范围窄、粉末颗粒表面光滑洁净、少无空心粉和卫星粉、气体夹杂少，粉末品质高，适合喷涂、热等静压和3D 打印等工艺使用。

用途：生产镍基高温合金粉末、钛合金粉末、不锈钢粉末及难熔金属粉末等。

型号：面向科学研究的SLPA-D型桌面级等离子旋转电极雾化制粉设备。

设备特点：工作转速大幅度提升，粉末球形度达到95%以上，细粉吸收率显著提高；制粉工作环境在Ar或He两种惰性气氛下进行，对钛合金等活性金属的制粉氧增量控制在100ppm以内，高温合金等金属的氧增量可以实现50ppm的水平；设备设计紧凑，占地面积仅需4m×3m，大幅降低了安装条件要求，简洁专业的操作界面设计让用户操作更为便捷用；用户可针对需求自行开发新合金粉末，特别适合高校、科研机构等单位进行新材料体系粉末试制及小批量、多品种的高品质球形金属/合金粉末的开发与生产。

SLPA-D型桌面级等离子旋转电极雾化制粉设备技术参数：

粉末种类：Ti, Ni, Co,不锈钢及难熔合金；

最高工作转速：50000rpm；

电极棒直径：φ30mm；

粉末球形度: ≥95%；

粉末粒度分布：d50≦43μm（IN718）；

氧增量：≦100ppm（钛合金）；

装机功率：～120kW；

占地面积：4×3×2.5m。

2、SLPA-H型工业级等离子旋转电极雾化制粉设备

目标群体：高品质大批量工业化生产球形粉末用户，用户可进行增材制造、高端粉末冶金、激光熔覆的大批量生产制造。

优势：粉末洁净度高（全程无接触式制粉），批次稳定性高（工艺稳定），连续稳定工作，耗气量极低，几乎无空心粉和卫星粉。

基本原理：以金属或合金制成自耗电极，其端面受等离子弧加热而熔融为液体，通过电极高速旋转的离心力将液体抛出并粉碎为细小液滴，冷凝过程中在表面张力的作用下最终得到球形粉末。

工艺特点：生产的粉末粒度范围窄、粉末颗粒表面光滑洁净、少无空心粉和卫星粉、气体夹杂少，粉末品质高，适合喷涂、热等静压和3D打印等工艺使用。

用途：生产镍基高温合金粉末、钛合金粉末、不锈钢粉末及难熔金属粉末等。

型号：面向工业生产的SLPA-H型等离子旋转电极雾化制粉设备

设备特点：新型动密封结构，能够对大直径电击棒高速旋转过程提供强力支撑，高精度棒料进给，同时保证雾化室压力稳定；新型大扭矩、高转速电极棒旋转驱动和供电系统，转速连续可调，实现φ75mm电极棒13000～20000rmp高工作转速及电流(最大4000A)稳定供电；自主开发的可视化智能控制系统；批次粉末的性能一致性和稳定性好；生产效率高、经济可靠。

SLPA-H型工业级等离子旋转电极雾化制粉设备技术参数：

粉末种类：Ti, Ni, Co及难熔合金；

工作转速：15000～24000rpm；

电极棒直径：φ75mm；

粉末球形度:≥95%；

粉末粒度分布：d50≦105μm（钛合金）；

氧增量：≦200ppm（钛合金）；

生产能力：100kg/8h（钛合金）；150kg/8h(高温合金)；

装机功率：～200kW；

占地面积：8×7×5m。

3、高品质球型金属粉末

采用等离子旋转电极雾化工艺制备高品质球形金属粉末（可制备熔点600℃～3410℃金属粉末），产品包括钛合金、TiAl合金（钛铝合金，主要用于航天制造）、生物医用钛合金：、难熔及高温合金粉末、球形合金钢粉末。粉末氧含量低、球形率高、流动性好、批次稳定，几无空心粉和卫星粉，可满足电子束铺粉3D打印、激光铺粉3D打印、激光同轴送粉3D打印以及高端粉末冶金等工艺的不同需求。

4、金属3D打印应用

电子束粉床3D打印技术具有能量利用率高、加工速度快、运行成本低、成形件精度高、性能好等优点，是航空航天领域高性能复杂结构零部件的理想快速制造技术。特别适合于轻量化减重结构、复杂内腔（内流道）结构、结构功能一体化集成等方面的设计及快速制造。

电子束粉床3D打印技术成形的钛合金植入物具有纯净度高（真空下成形，杂质含量低）、综合力学性能优异（电子束随形退火，消除零件内部残余应力）以及骨小梁结构易于设计成形等优点，是医疗器械行业的理想选择，在颌面修复、人工关节及脊柱修复等领域有望实现批量应用。目前在欧美地区已有Adler Ortho、Lima-Lto、Exactech等多家公司相继取得CE和FDA认证，批量生产髋臼杯、融合器等医用植入物产品，国内也有多家知名医疗器械生产企业开展了准入取证的工作。

5、粉末冶金应用

赛隆公司的核心技术团队来自西北有色金属研究院粉末冶金研究所，长期从事稀有金属球形粉末制备、高性能粉末冶金制品生产等相关工作。公司结合用户对燃气轮机密封关键部件的迫切需求展开技术攻关，解决了该部件生产过程中的高品质高温合金原料粉末制备及高性能密封件的近净成型两大技术难题，产品已通过用户的现场考察和检验，实现规模化生产和销售。

赛隆金属高端粉末冶金件技术路线

产品通过FAI认证以及现场装机照片

四、企业上下游

供应商为陕西建工集团有限公司，为建立高品质金属粉末、粉床电子束3D打印技术与装备产业化（一期）施工，由陕西建工集团有限公司以5380.351378万元中标，进行招标文件、工程量清单及施工图纸范围内全部工作内容，计划开竣工时间：2023年02月25日，质量：达到国家现行施工验收规范“合格”标准。

客户为：中核四0四成都核技术工程设计研究院有限公司、山东国惠投资有限公司、山东鲁银新材料科技有限公司、深圳高性能医疗器械国家研究院有限公司、中核四0四有限公司、华中科技大学、烟台大学、西安交通大学、中南大学

控股西安赛隆增材科技有限责任公司100%股份和广州赛隆增材制造有限责任公司55%股份。