给水涂塑钢管行业标准

中华人民共和国城镇建设行业标准给水涂塑复合钢管

Coating plastic steel pipe for water supplyCJ／T 120-2016代替CJ／T 120-2008发布日期：2016年1月27日 实施日期：2016年7月1日中华人民共和国住房和城乡建设部 发布前言

1 范围

本标准规定了给水涂塑复合钢管(以下简称涂塑钢管)的术语和定义、分类和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于公称尺寸不大于DN2000、输送介质温度低于45℃的给水涂塑钢管的设计、制造和检验。对于非螺纹连接的涂塑钢管管件的涂塑工艺和涂层要求可参照本标准执行。

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 分类和标记

4．1 分类4．1．1 按内涂层材料分为聚乙烯涂层和环氧树脂涂层。4．1．2 按外涂(镀)层材料分为热镀锌层、环氧树脂涂层和聚乙烯涂层。4．2 标记4．2．1 产品标记由涂塑钢管代号、内涂层材料代号、外涂层材料代号和公称尺寸组成。

4．2．2 涂塑钢管的类别和表示方法如表1。

表1 涂塑钢管的类别和标识

标记示例：公称通径为100mm、外涂(镀)层为热镀锌、内涂层为环氧树脂的涂塑复合钢管，其标记代号为：SP-T(EP)-DN100

5 材料

5．1 基管5．1．1 基管采用焊接钢管时应符合GB／T 3091的规定。5．1．2 基管采用螺旋缝埋弧焊钢管时应符合SY／T 5037的规定。5．1．3 基管采用无缝钢管时应符合GB／T 8163的规定。5．2 法兰5．2．1 用于涂塑钢管连接的钢制管法兰的型式和尺寸应符合GB／T 9119或其他相应标准的规定。5．2．2 钢制管法兰的材质和公差应符合GB／T 9124的规定。5．3 聚乙烯粉末5．3．1 用于涂敷的聚乙烯粉末性能应符合表2的规定。

表2 聚乙烯粉末性能

5．3．2 每种牌号的聚乙烯粉末，应由具有检验资质的第三方提供符合表2规定的粉末性能检验 告。5．4 环氧树脂粉末5．4．1 用于涂敷的环氧树脂粉末性能应符合表3的规定。

表3 环氧树脂粉末性能

5．4．2 每种牌号的环氧树脂粉末，应由具有检验资质的第三方提供符合表4规定的粉末性能检验 告。5．5 基管加工及表面处理5．5．1 直缝焊接钢管应清理内毛刺，内焊筋的残留高度应不大于0．5mm。5．5．2 两端带沟槽的涂塑钢管应在涂塑前对基管沟槽进行加工，钢管涂塑后不得再进行沟槽的加工，沟槽加工应符合CJ／T 156的规定。5．5．3 两端带承插口的涂塑钢管应在涂塑前在基管上加工承口和插口，其尺寸应符合GB／T 13295的规定；采用承插式连接的涂塑钢管基管的规格、外径、壁厚应符合表4的规定。

表4 承插式连接基管的规格、外径和壁厚 单位为毫米

5．5．4 两端带法兰的涂塑钢管应在涂塑前对基管组焊法兰，组焊后的相关位置和尺寸应符合下列规定： a) 钢管轴线应与法兰平面成直角，角度的允许误差为±1°(见图1)； b) 同一钢管两端法兰对应的螺栓孔对同一中心线的偏移b，DN500及以下的管道，b＜3mm；DN500以上的管道，b＜5mm(见图2)； c) 钢管端面和法兰面之间的焊缝要修磨成圆滑过渡，圆角R≥3mm(见图3)。

5．5．5 基管在涂塑前须采用喷砂或酸洗磷化等工艺方法，去除基管表面的铁锈、油污或镀锌层表面的氧化膜等，对于DN＞150的基管除锈等级应达到GB／T 8923．1-2009中规定的Sa2．5级，处理后基管表面的锚纹深度应达到40μm～100μm。

6 要求

6．1 外观6．1．1 涂塑钢管内外壁应平整光滑、色泽均匀，无伤痕、针孔和沾附异物等缺陷。6．1．2 DN≤150的涂塑钢管应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标；DN＞150的涂塑钢管弯曲度应不大于钢管全长的0．2％；两个端面应与管轴线垂直。6．1．3 用于焊接连接的涂塑钢管应去除管端部位的内外涂层，管端预留长度为100mm～150mm。6．1．4 涂塑钢管涂层的颜色可由供需双方协商确定。6．2 尺寸6．2．1 涂塑钢管内外涂层的厚度应符合表5的规定。

表5 涂塑钢管内外涂层厚度 单位为毫米

6．2．2 公称尺寸不大于DN150的涂塑钢管定尺长度宜为6m，其全长允许偏差为0～＋20mm；公称尺寸大于DN150时宜为6m～12m，也可按供需双方协定的定尺交货，其允许偏差为定货长度的(0～2)％。6．3 螺纹6．3．1 涂塑钢管不宜带螺纹交货。6．3．2 涂塑钢管可根据用户要求带螺纹交货，螺纹应符合GB／T 7306的规定。6．4 性能6．4．1 内表面6．4．1．1 针孔试验：涂塑钢管内表面宜用电火花检测仪检测，无电火花产生。6．4．1．2 附着力：聚乙烯涂层附着力应不小于30N／cm环氧树脂涂层附着力应不低于3级。6．4．1．3 弯曲性能：公称尺寸不大于DN50的涂塑钢管按7．6进行弯曲后，涂层不应发生裂纹或剥离。6．4．1．4 压扁性能：公称尺寸大于DN50的涂塑钢管按7．7进行压扁后，涂层不应发生裂纹或剥离。6．4．1．5 冲击性能：涂塑钢管按7．8进行冲击试验后，涂层不应发生裂纹或剥离。6．4．1．6 卫生性能：输送饮用水的涂塑钢管卫生性能应符合GB／T 17219的规定。6．4．2 外表面6．4．2．1 涂塑钢管外表面为热镀锌层的应符合GB／T 3091中对镀锌钢管的规定。6．4．2．2 涂塑钢管外表面为聚乙烯、环氧树脂涂层的应根据7．4和7．5进行试验，并符合6．4．1．1和6．4．1．2的规定。6．4．2．3 涂塑钢管外表面为其他材料的防腐层(如二层结构、三层结构挤压聚乙烯防腐层)应符合国家现行相关标准的规定。

7 试验方法

7．1 外观 涂塑钢管的外观可用目测和手感进行检验。7．2 尺寸7．2．1 涂塑钢管的涂层厚度用电磁测厚仪测量，在管子的两端测量圆周上直交的任意4点。7．2．2 涂塑钢管的长度用精度为1mm的钢卷尺测量。7．3 螺纹 涂塑钢管螺纹应按GB／T 7306的规定，采用螺纹环规进行检验。7．4 针孔试验 用电火花检测仪，对提供试验管的整个表面进行检查，检测有无电火花产生。针孔试验的电压值应符合表6的规定。

表6 针孔试验所用电压值

7．5 附着力7．5．1 聚乙烯涂层附着力的测定应按附录A执行。7．5．2 环氧树脂涂层附着力的测定应按附录B执行。7．6 弯曲试验7．6．1 从测试的涂塑钢管任意位置切取长约1200mm的试样，在常温下以基管外径的8倍，在弯管机上进行弯曲，弯曲时不带填充物。7．6．2 对聚乙烯涂层弯曲角度为90°，对环氧树脂涂层弯曲角度为30°，弯曲时焊缝位于弯曲主面的外侧面。7．6．3 试验后，从弯曲圆弧轴线的中部将试件剖开，检查内涂层有无剥离和裂纹出现。7．7 压扁试验7．7．1 从测试的涂塑钢管任意位置切取长约50mm的试样，在常温下如图4置于两平板之间，在拉力试验机上渐渐压缩。7．7．2 对聚乙烯涂层，两平板间距离控制为试样外径的2／3；对环氧树脂涂层，两平板间距离控制为试样外径的4／5，压扁时涂塑钢管焊缝与压缩方向垂直。7．7．3 压扁后，观察内涂层有无裂纹和剥离出现。对于公称尺寸大于DN200的涂塑钢管可用DN150的涂塑钢管代替。

说明： 1——基管； 2——钢管焊缝； 3——塑料涂层口

图4 压扁试验

7．8 冲击试验7．8．1 从检测的涂塑钢管任意位置切取长约100mm试样，在常温下如图5所示按表7规定进行冲击试验，此时焊缝应安置在与冲击面相反的方向。7．8．2 试验后，检查内涂层有无裂纹和剥离出现。对于公称尺寸大于DN200的涂塑钢管可用DN150的涂塑钢管代替。

说明： 1——砝码； 2——实验管； 3——垂落高度； 4——钢管结合部； 5——钢制V形支承台； 6——砝码断面； 17——支承台断面。

图5 冲击试验

表7 冲击试验的锤重和锤落高度

7．9 卫生性能 卫生性能试验应按GB／T 17219执行。7．10 热镀锌层性能 热镀锌层性能试验应按GB／T 3091执行。7．11 外表面塑料涂层性能 外表面塑料涂层性能试验应按7．4和7．5执行。

8 检验规则

8．1 出厂检验8．1．1 涂塑钢管每批产品需经厂质检部门检验合格后方可出厂。8．1．2 组批划分 涂塑钢管应按批进行检查和验收，每批涂塑钢管的数量应不超过以下规定： a) DN≤150mm，1000根； b) 150mm＜DN＜500mm，500根； c) DN≥500mm，100根。8．1．3 出厂检验的项目与抽样数量应符合表8的规定。

表8 出厂检验项目与抽样数量

8．1．4 每一检验项目有一件试样不合格时，再取双倍试样复验，若仍有一件不合格时，则该批不合格，但供方可对该批逐一进行检验之后作为新的一批提交验收。8．1．5 产品检验中钢管涂层出现的直径不大于25mm，或直径大于25mm、但面积小于250cm2的刮伤、漏涂、针孔等质量缺陷，允许进行修补，修补参见附录C。8．2 型式检验8．2．1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 产品的设计、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时； c) 停产1年以上恢复生产时； d) 正常生产每满2年时。8．2．2 型式检验的项目为本标准规定的全部要求。8．2．3 型式检验的试件应在出厂检验的合格品中随机抽取。8．2．4 检验中如发现任一项目有一件试样不合格时，应再取双倍试样对不合格项目进行复验。如复验后仍有不合格，则判型式检验不合格。

9 标志、包装、运输和贮存

9．1 标志 检验合格的涂塑钢管，外壁应标注产品标志、生产企业名称、产品执行的标准号等。9．2 包装9．2．1 直管的涂塑钢管采用六角打捆包装，打捆前管子两端应戴上塑料帽或采取其他防护措施。9．2．2 每捆产品两端应各有一个合格证，合格证上应有以下内容：产品名称、规格、数量、标准编号、生产日期、检验标记、生产企业名称、地址和电话。9．2．3 DN≥300的涂塑钢管不进行打捆，对外塑料涂层应包装上保护层。焊有法兰的涂塑钢管两端应戴上保护套。9．3 运输 涂塑钢管运输装车时要有防止外涂层划伤的措施，装车后捆绑牢固，防止运输中剧烈撞击，装卸时不应抛摔，应使用尼龙带吊装。9．4 贮存9．4．1 涂塑钢管应平直存放于室内，距离热源应不小于1m。露天存放时须用遮雨蓬遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和严寒的场所。9．4．2 涂塑钢管贮存过程中的环境温度为—30℃～45℃。有外塑料涂层的涂塑钢管堆放时，底部应采用两道支垫垫起，支垫宽度为100mm。涂塑钢管离地面应不少于100mm，支垫与涂塑钢管及涂塑钢管之间应垫上柔性隔离物。9．4．3 堆放层数应符合表9的规定。

表9 涂塑钢管允许堆放层数

附录 A(规范性附录)聚乙烯涂层的附着力测定

A．1 本试验需要的器具A．1．1 弹簧测力计；最小刻度1N。A．1．2 钢板尺：最小刻度1mm。A．1．3 通用小刀。A．2 测试管件的选取 从需要测试的管件上切取100mm长管段，测试内涂层附着力时，要将其从轴线方向一分为二。A．3 试验步骤A．3．1 在常温下按图A．1所示用锋利的刀具沿着管轴方向在涂层上以10mm宽度切割两道深至基管表面的裂缝。A．3．2 揭起一端，不要损伤涂层，用弹簧测力计将其向180°方向逐渐用力拉下，并观察涂层发生剥离时的力，大于30N为合格。如果在拉的过程中涂层发生断裂，应视为附着力符合要求。

说明： 1——聚乙烯涂层； 2——基管； 3——测力机。

图A．1 附着力试验

附录 B(规范性附录)环氧树脂涂层的附着力测定

B．1 本试验需要的仪器B．1．1 烧杯：口径100mm以上。B．1．2 温度计：量程100℃。B．1．3 小刀。 B．2 测试管件的选取 从需要测试的管件上切取100mm长管段，测试内涂层附着力时要将其从轴线方向一分为二。B．3 试验步骤B．3．1 将试件放入烧杯内，加入足够的水，使试件充分淹没，加热至75℃±3℃至少经48h或加热至95℃±3℃至少经24h，然后取出试件。B．3．2 当试件仍温热时，立即用小刀在涂层上划一个大约15mm×30mm的长方形，刀痕要透过涂层到达基管，然后在空气中自然冷却到20℃±3℃。在取出试件后1h内从长方形的任一角将刀尖插入涂层下面，以水平方向的力撬剥涂层，连续推进刀尖直到长方形内的涂层全部撬离或涂层表现出明显的抗撬性能为止。B．3．3 按下列分级标准评定长方形内涂层的附着力等级： a) 1级——涂层明显地不能被撬剥下来； b) 2级——被撬离的涂层小于或等于50％； c) 3级——被撬离的涂层大于50％，但涂层表现出明显的抗撬离性能； d) 4级——涂层很容易被撬剥成条状或大块碎片； e) 5级——涂层成一整片被剥离下来。

附录 C(资料性附录)涂塑钢管涂层缺陷的修补

C．1 缺陷部位清理C．1．1 清除缺陷部位松脱的涂层、锈斑及污垢等；C．1．2 将缺陷部位周围的涂层打磨成粗糙面；C．1．3 用干燥的布或刷子将灰尘清除干净。C．2 修补操作C．2．1 对聚乙烯涂层，宜采用聚乙烯粉末生产厂推荐的交联聚乙烯修补条，利用电加热枪将修补条加热熔化，涂敷到修补部位。C．2．2 对环氧树脂涂层，宜采用环氧树脂粉末生产厂推荐的双组分液体环氧树脂涂料，刷涂到修补部位。C．3 修补后检验C．3．1 修补部位应平整，与原涂层熔合处应圆滑过渡。C．3．2 修补处涂层的厚度应符合6．2．1的规定。