农村生活污水治理工程一体化泵站深基坑技术交底

技术交底内容：

一、技术交底范围

水环境综合整治工程PPP项目农村生活污水治理工程一体化泵站深基坑施工。

二、设计情况

一体化泵站

其中一体化泵站为玻璃钢筒体，基础为钢筋混凝土结构，混凝土型号为C30尺寸为5000*5000*500mm；混凝土基础下方设置200mmC15混凝土垫层，垫层尺寸为6000*6000*200mm；一体化泵站开挖深度为6.9m，支护形式采用拉森钢板桩+H型钢围檩。

1#一体化泵站

其中1#一体化泵站为玻璃钢筒体，外设钢筋混凝土保护井；一体化泵站玻璃钢筒体直径为3600mm，钢筋混凝土保护井直径为4400mm，底板直径为5200mm，厚度为400mm，下设100mmC15混凝土垫层，一体化泵站保护井深度为6500mm，支护形式采用拉森钢板桩+H型钢围檩。

三、开始施工的条件及施工准备工作

⑴ 施工前，应注意探明泵站位置处是否有排水管道、通信各种光缆、煤气管道等，并注明了解是否有其他的隐蔽构筑物，施工时采取相应措施，确保其安全。

⑵ 基坑围护材料已准备好。

⑶ 场地已清表平整完成。

⑷ 在开挖基坑前，应做好复合基坑中心线、方向和高程。

⑸ 施工使用机械已进场，机械调试运行正常，人员已经过岗前培训。

⑹ 施工图纸已经审查，并对施工人员进行交底，现场施工放样已经完成。

四、施工工艺

一体化泵站基础施工流程: 施工准备→施工放样→钢板桩打设→基坑降水→钢围檩安装→基坑围护→基坑开挖→浇筑垫层→底板施工→泵站安装基坑回填

（1）测量放线

1）施工前现场测量桩交接与复测；各种检测仪器设备的标定，办理计量合格证书；施工作业中所涉及的各种外部技术数据。。

2）测量场地平整后标高，计算出开挖深度。

3)采用GPS放出底部基础开挖四个角点，并做标记，完成后撒石灰线。

(2)钢板桩打设

本工程一体化泵站基坑平面尺寸为6400mm*6400mm，采用SP-Ⅳ拉森钢板桩+400*400*13*21H型钢围檩+400*400*13*21H型钢角撑的支护形式，拉森钢板桩长度为15m，设置一道围檩，围檩中心位于原地面向下1.7m处，每边围檩端头1m范围内设置358*190*16加劲板，围檩转角处设置三角形加劲板。

插打拉森钢板桩前，在基坑边1m范围内进行卸土，挖深为1.5m，边坡坡度为1:1，边坡采用喷射混凝土加固，混凝土选用C20，厚度为80mm，钢筋 与一次喷射混凝土壁间间隙宜为30；钢筋 采用搭接，搭接长度≥300，钢筋 通过插入土中的钢筋固定，插入钢筋型号为φ14@1500mm，长度1m；土钉钢筋通过井字加强筋直接焊接在钢筋 上，联接牢固；钢筋保护层厚度不小于20mm。同时在坡顶处设置排水沟。在钢板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，板桩立面应平直，锁扣合乎标准，对锁扣不合的进行修整合格的再用。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁扣应涂以黄油。

1）履带吊停在离打桩点就近的施工平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。

2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。

3）待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。

4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至地面以下一定深度不能下降为止。

5）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。

6）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。

7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，第一、二块板桩打设位置和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次，板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步边打，逐步纠正，以上类推至打完所有桩。

（3)钢围檩安装

本工程支撑体系采用钢围檩HW400*400*13*21工字钢+ HW400*400*13*21工字钢斜角支撑，设置一层，钢围檩顶标高位于原地面向下1.5m处；每边围檩端头1m范围内设置358*190*16加劲板，围檩转角处设置三角形加劲板，钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢围檩安放于钢支架上。钢围檩安装后应检查钢支架是否因撞击而松动，并用钢楔将支架与围檩间缝隙焊实。钢围檩与拉森钢板桩之间的少许孔隙，用强度不低于C30的细石混凝土填嵌。

检查合格的钢斜撑用履带吊将第一段吊装到位，再用吊车配合吊装第二段钢斜撑，围檩吊装采用两点起吊，在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。钢围檩吊装到位后，用人工辅助将围檩调整到设计位置后再将围檩临时固定。确定围檩位置无误后，进行焊接固定，并且在围檩四个角处加设钢斜撑（t=16mm，上下二层）

钢围檩施工要点

施工中严格按照“先撑后挖”的原则，控制无支撑暴露时间。钢斜撑严格按设计要求值施加轴向预应力，定期检查预应力损失情况，及时复加预应力，保证围护结构稳定。施工要点如下：

1）钢斜撑根据实际情况进行分节，同时配备部分长度不同的短节钢管，以适应基坑断面的变化。管节间用法兰、高强螺栓栓接，同时每根支撑两端分别配活动端和固定端；

2）确保钢斜撑两端与钢围檩正交，钢斜撑要确保抗剪墩角度与斜置角度一致，钢斜撑安装后应及时施加预应力；

3）所有支撑连接处，均应垫紧贴密，钢围檩与围护桩体间必须密实，螺栓连接时必须紧固，防止钢管支撑偏心受压。安排专人检查钢斜撑楔子，一有松动，及时进行重新施加预应力，塞紧钢楔子；

4）所有钢斜撑装配件的钢板加工以及钢管焊接加工都必须满焊。在有内肋板焊接过程中无法双面焊接的，宜采用坡口焊接方式。

5）确保钢斜撑稳定的技术措施。

6）钢斜撑拼装连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固。

7）钢斜撑安装前一定要检查钢管的垂直度，若不垂直要进行矫正。

8）钢斜撑架设，施加完预应力后，用钢丝绳拴住斜撑两端，防止坠落。

9）开挖钢斜撑附近土方时，严禁机械碰撞钢斜撑、钢围檩、格构柱及联系梁。

(4)基坑降水

本工程一体化泵站基坑内采用钻孔深井降水，根据基坑开挖深度，在基坑内部范围对角位置设置二座降水井管，降水井管长度为12m，从底到顶由1m沉沙管、2.5m的滤管、6.5m的钢管焊接组成完整降水井管。吕四港镇护城河工程1#泵站在基坑外侧靠近河道侧设置一口深井降水。在基坑回填完成后，降水井方可停止运行。

（1）、施工流程

定位 ＞ 成孔 ＞ 清孔 ＞ 下管 ＞ 填砂 ＞ 洗井 ＞ 下泵 ＞ 抽水

2）、降水井布设

降水井定位布设在基坑内对角位置，处于结构外放工作面区域

3）、降水井结构

基坑降水按照设计图纸进行。降水井的孔径为820mm，全孔下管（由沉沙管-滤管-钢筋砼管组成）管外填滤料，滤料填至孔口径以下2m，上部回填黏土封至孔口。

4）、工艺要求

（1）定位

通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。

（2）成孔

采用正循环钻进工艺，成孔直径为820mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。

（3）清孔

清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。

（4）下管

本工程采用钢管管，下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上；为了保证井管不靠在井座上和填砂厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架）。

（5）填砂

填砂高度至孔口2m处，填砂时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入滤料，如此滤料中的杂质可顺循环槽排走。

（6）洗井

洗井工作必须在下管填滤料后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土，砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。

5、水位观测

井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物及管线进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。抽水初期每天观测2次以上，水位稳定后应每天观测1次

6、降水井拆除

地下建、构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除降水井，降水井拆除一般多借助于倒链、起重机、挖机等，所留孔洞用土或砂填塞，对地基有防渗要求时，地面以下2m应用黏土填实。

(5)基坑围护

泵站四周做临时围挡封闭，作业人员离开作业面后，需用铁马移动围栏将基坑区域封闭维护，并且在围挡上设置警示灯，起到夜间警示作用。

(6)基坑开挖

1）基坑开挖必须在围护结构和降水达到设计要求，开挖的人员、材料、机具及设备进场，开挖条件通过业主、设计、监理和施工等单位参加的四方验收合格后方可进行。

2) 采用人工配合机械开挖的方法，土方主要采用机械开挖，在靠近围护结构、井点30cm范围和基坑底以上30cm的土方采用人工辅助开挖。

3) 基坑边超载控制在20kN/m2以内，并严格控制不均匀堆载，大量超载位置应另行加固。

4) 施工过程中开挖、支撑、降水、监控量测、结构施工等相关工序紧密配合。

5）在开挖中开挖底面标高不得低于设计基坑底标高，严禁超挖。坑底以上30cm土采取人工修底的方式挖除，并防止坑底土体扰动，混凝土垫层应做到及时浇筑，挖土到设计标高后，在8小时内浇筑垫层，垫层浇至围护结构边，无垫层坑底最大暴露面积不大于200m2。

（7）结构施工

民主泵站用0.3*0.3*6米长的钢筋混凝土预制方桩四根打设在底板四个角，具体位置如图：

打设方桩

1）施工前规划好沉桩顺序，机械行走路线等，避免已打入桩基的损伤。同时尽可能减少由于土体挤压而引起的沉桩困难，严格控制施工中的挤土效应，并确保临近建筑物、道路、地下管线安全。

2） 要求桩嵌入底板100mm，桩主筋锚固长度45d锚入底板。

钢筋绑扎

1）打桩结束后，对基坑底部清理整平，保证基底无杂物以及地下水，民主泵站浇筑20cm厚的c15混凝土垫层，垫层尺寸为6000*6000，护城河1#泵站浇筑10 cm厚的c15混凝土垫层。

2）民主泵站底板钢筋使用C14@150HRB400，上下两层,采用绑扎连接方式，底板尺寸为5000*5000*500mm。

3）钢筋应顺直、无弯折、无锈蚀，符合设计规范要求。弯曲钢筋应调直，有锈蚀的要进行除锈。

模板安装

1）模板安装应平顺，整齐，控制好尺寸偏差。

2）模板如有缝隙应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。模板应安装牢固。

3）立模板注意预留4cm混凝土保护层厚度。

（8）混凝土施工及养护

1）混凝土由商混站供应，标号为c30，抗渗等级P6。

2）浇筑混凝土前，应对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净后，方可进行混凝土浇筑.

3）混凝土浇筑过程中应注意模板支撑情况，如有变形、移位、沉陷要立即校正、加固，处理后方可继续浇筑。混凝土振捣遵循快插慢拔的原则，逐层振捣，以保证混凝土的密实度。混凝土浇筑完毕后，在收浆后尽快予以土工布覆盖、洒水养护。在养护期间保持砼表面经常处于湿润状态。

（8）基坑回填

泵站安装完成后，可对基坑进行回填，进行回填时必须分层压实，回填完成后经检测压实度满足要求后，方可进行下道工序施工。

五、质量标准

六、安全、环保及文明施工

1）进入施工现场人员必须佩带安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业时必须系安全带。

2）加强安全教育，推行安全生产责任制，建立各项安全保障措施。参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格后方准上岗操作；对从事电气、起重等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后方准持证上岗。

3）施工范围内必须设置围挡，及夜间反光警示牌。围挡两端设置交通调流警示牌。

4）施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，箱门内侧应标有单线系统，箱内应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。并贴警示标志，配电箱周围不能有杂物。严禁乱拉乱扯电线等违规用电行为。

5）施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品，严禁使用假冒伪劣等不合格产品。安全电气产品必须经过国家专业检测机构认证。

6）进入场内一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。钢筋必须按照型号，分类放置，并覆盖，设置标识牌。废旧模板、方木、钢筋头等需分类集中堆放。

7）各种机械必须具备完备的设备合格证、操作人员上岗证。各机械上必须贴有操作规程。

8）保护施工区的环境，及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。

9）做好施工场地的洒水处理，避免扬尘。

10）基坑内挖出土方采用挖掘机装车外运。基坑1m以内，不准堆土、堆料，不准停放机械。地下电缆、管线、管道两侧范围内应采用人工挖掘。

11）机械设备操作人员在工作中不得擅自离岗，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

12）设备工作前应检查设备正常运转的条件是否完善，安全、操作机构是否正常可靠；工作中应观察指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；工作后应进行检查保养。

13）雨季施工时，施工现场应及时排除积水，如遇有暴风雨应暂停施工。

七、成品保护措施

1、进场钢筋要及时覆盖防止钢筋锈蚀。

2、模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有方木垫架。立放时，要架设分类模板架，模板触地处要垫方木，以保证模板不扭曲不变形。

3、拆模时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

4、混凝土浇筑完成后，在混凝土未到达设计强度75%时；严禁在承台上面堆放物体。

5、拆除模板时应注意棱角处，防止模板磕碰混凝土表面造成混凝土缺棱掉角现象发生。