一、冬期施工的界定
现行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。起止日期可经实测确定，也可由甲、乙双方协商统一划定。
二、冬期施工原则
1、冬期施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。
2、制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。
4、力求施工点少，施工速度快，缩短工期。
5、凡是没有冬期施工方案（措施），或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行进行冬期施工。
三、冬期施工准备
1、做好冬期施工中各种设备、车辆、管道的防冻、保温、采暖的检查，以及裸露管道的保温加固工作；特别注意推土机、装载机的水箱放水和设备防冻液的更换检查工作。
2、材料部门做好冬施中各种原材料和设备冬施材料配件的采购、存储、发放、防冻的准备工作，要求采购工作及时到位。
3、检查现场的排水系统，及各种防护棚的稳固情况。
4、组织现场人员进行冬期施工培训。
四、冬期施工措施：温度控制准备
冬期施工室内温度控制方法
冬期施工无措施室内温度低于5℃
冬期施工保温防护室内温度高于5 ℃
五、钢结构工程
1、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。
2、焊条烘焙：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。烘干后放在100~150 ℃的保温箱内，随取随用。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间。
3、为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹，当温度低于0 ℃ 时，焊前要预热采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残余应力的变形在需要焊接的构件坡口两侧各80-100mm范围内进行预热，焊接预热温度控制在30 ℃ 左右，焊接完后用防火石棉布包裹保温，使构件缓慢冷却。
4、在负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚，雨水雪花不得落在炙热的焊缝上。
5、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈，毛刺，泥土，油污，冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
6、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊接由下向上逐层推焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次焊接之前先清除焊接缺陷后重新预热。严禁在焊接母材上引弧。
7、环境温度低于0 ℃ 时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
8、负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收。
六、钢结构冬期施工质量控制
冬季室外焊接考试工作
冬季室外焊接工作标准
焊条存放未使用保温桶
钢结构拼接质量控制标准
钢结构拼接样板
七、混凝土工程
1、混凝土的搅拌，运输，浇筑
1）拌制掺用防冻剂的混凝土，在搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1。5倍；
2）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃，尚应符合冬期热工计算的需要；
3）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物；
4）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施；
5）大体积混凝土冬期施工,应防止入模温度过高和混凝土内部水化热过大。因2、此对水泥品钟的选择,配合比的确定,外加剂的掺量,都应结合施特点考虑,为防止混凝土内外温差过大,混凝土表面应以保温材料覆盖。
3、用商品混凝土时，项目部要向生产厂家提出技术指标要求，包括强度等级、坍落度、凝结时间、混凝土运到现场温度、早强剂和防冻剂性能及规定温度等。所使用的外加剂由厂家自行选购，但必须符合《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定。
4、混凝土中氯化物和碱的总含量应根据原材料试验 告进行计算，应符合《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010中3.5节的规定。
5、模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护；
6、混凝土的拆模,混凝土构件的底模及其支架拆除时的混凝土强度，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002中表4。3。1的规定。
八、混凝土冬期施工质量控制
混凝土入模温度测试高于5℃
混凝土养护后打磨找平
混凝土离析不满足浇筑要求
混凝土满足浇筑要求
混凝土掺入过多水
混凝土浇筑过程中振捣
混凝土地坪起皮
室外混凝土养护未做冬期防冻保护
室外混凝土养护冬期施工防护工作
九、砌筑工程
a、冬期施工温度最低不低于5 ℃；
b、抹灰前基层，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录；
c、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用钢板 时，钢板 与各基体的搭接长度不应小于100mm；
d、注意防止出现空鼓，开裂，脱落；
e、基体表面要认真清理干净，浇水湿润；
h、基体表面光滑的要进行毛化处理；
i、准确控制各抹灰层的厚度，防止一次抹灰过厚；
j、大面积抹灰应分格，防止砂浆收缩，造成开裂；
k、加强养护
十、砌筑工程施工质量控制
砌筑质量不合格墙体
砌筑质量合格墙体
水泥砂浆抹灰面层出现裂缝
水泥砂浆抹灰面层优质墙面
水泥砂浆抹灰面层冻裂，空鼓
水泥砂浆的现场拌制，无配合比
水泥砂浆的现场拌制配合比规范
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