2K315022 供热管道施工与安装要求
一、工程测量
(1)施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城镇平面控制 点和城市水准 点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管 施工线位和高程。
▼控制桩校测
▼基槽测量放线
▼测放中线
(2)管线工程施工定线测量应符合下列规定:
1)测量应按主线、支线的次序进行。
2)管线的起点、终点、各转角点及其他特征点应在地面上定位。
▼起点终点等
3)地上建筑、检查室、支架、补偿器、阀门等的定位可在管线定位后实施。
▼检查室（井）
▼支架
▼补偿器
▼阀门
(3)供热管线工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，竣工测量宜选用施工测量控制 。
▼竣工测量
(4)土建工程竣工测量应对起终点、变坡点、转折点、交叉点、结构材料分界点（比如钢管跟塑料管的交接处）、埋深、轮廓特征点等进行实测。
(5)对管 施工中已露出的其他与热力管线相关的地下管线和构筑物，应测其中心坐标、上表面高程、与供热管线的交叉点。
▼相关的管线
▼相关的管线交错（VIP学员提供）
二、土建工程及地下穿越工程
(1)施工前，应对工程影响范围内的障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况、使用情况以及与拟建工程的相对位置。
(2)对工程施工影响范围内的各种既有设施应采取保护措施，不得影响地下管线及建(构)筑物的正常使用功能和结构安全。
(3)开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取降水或地下水控制措施。降水之前，应按当地水务或建设主管部门的规定，将降水方案 批或组织进行专家论证。在降水施工的同时，应做好降水监测、环境影响监测和防治，以及水土资源的保护工作。
▼降水方案
▼抽水排水
▼降水
▼专家论证
▼专家论证 告
▼监测井
▼环境影响监测
(4)穿越既有设施或建(构)筑物时，其施工方案应取得相关产权或管理单位的同意。
▼穿越
(5)冬、雨期施工要求:
1)雨期开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑、覆盖塑料薄膜，同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强边坡、支撑、土堤等部位的检查。
▼边坡稳定
▼基槽支护
▼截水沟
2)土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。
3)采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕靶松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于O.3m。
▼翻松覆盖
4)开挖基坑(槽)或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑(槽)开挖完毕后有较长的停歇时间，应在基底高程以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建(构)筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以免发生冻结破坏。
(6)回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层硬结程度、盖板或其他构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。
(7)穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜和塌陷。
▼沉降
▼沉降倾斜
三、管道安装与焊接
(一)在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，方案应包括以下主要内容:
(1)管材、板材性能和焊接材料。
(2)焊接方法。
(3)坡口形式及制作方法。
(4)焊接结构形式及外形尺寸。
(5)焊接接头的组对要求及允许偏差。
(6)焊接电流的选择。
(7)焊接质量保证措施。
(8)检验方法及合格标准。
★墨师兄口诀： 对姐形质检，方口性才流（自己联想吧）
▼对姐姐外形进行质检
(二)管道安装与焊接
(1)在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装。
▼中心线与支架高程
▼管道支架
▼管道吊架
(2)管道安装顺序:一般情况下，应先安装主线，再安装检查室，最后安装支线。
▼主线-检查井-支线
(3)管道安装坡向、坡度应符合设计要求。
▼坡度和坡向
(4)钢管对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝;焊口不得置于建(构)筑物等的墙壁中，且距墙壁的距离应满足施 工需要;当外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，对口错边量应不大于表2K315022的 规定。
▼错开100mm
▼焊缝关系
▼十字焊缝
▼螺旋缝
(5)管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。
▼相邻环焊缝
(6)套管安装要求:
1)管道穿越建(构)筑物的墙板处应按设计要求安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20mm; 穿过楼板的套管应高出板面50mm。
▼套管穿越楼板
▼套管穿越侧墙
▼套管预埋
▼套管（中间那一片是干嘛的？）
2)套管与管道之间的空隙应采用柔性材料填充。
▼密封填料
3)防水套管应按设计要求制作，并应在建(构)筑物砌筑或浇筑混凝土之前安装就 位，套管缝隙应按设计要求进行填充。
4)套管中心的允许偏差为0-10mm。
▼中心偏差
(7)对接管口时，应在距接口两端各200mm处检查管道平直度，允许偏差为0~lmm，在所对接管道的全长范围内，最大偏差值不应超过lOmm。
▼200mm处测量平直度
(8)不得采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。
(9)管道支架处不得有环形焊缝。
▼错误做法（支架处有焊缝）
(10)壁厚不等的管口对接，应符合下列规定:
1)外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm时，应将厚件削薄。
▼管壁削薄（外径相等）
▼管壁削薄（内径相等）
2)内径外径均不等，单侧厚度差超过上款所列数值时，应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀（其实这句话我都没明白）。
(11)焊件组对时的定位焊应符合下列规定:
▼组对
1)在焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理合格后方可焊接。
▼定位焊缝
2)应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
3)钢管的纵向焊缝(螺旋焊缝)端部不得进行定位焊（因为是边角，这个地方应力大，结构弱）。
▼纵向焊缝端部
▼螺旋焊缝端部
4)定位焊应均匀分布，点焊长度及点焊数应符合规范要求。
▼定位焊
(12)在O℃以下的环境中焊接，应符合下列规定:
1)现场应有防风、防雪措施。
2)焊接前应清除管道上的冰、霜、雪。
3)应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热，预热温度应根据焊接工艺确定。
▼预热
4) 焊接时应使焊缝自由伸缩，不得使焊口加速冷却。
(13)不合格焊缝的返修应符合下列规定:
1)对需要返修的焊缝，应分析缺陷产生的原因，编制焊接返修工艺文件。
2)返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认（如超声波，射线等）。
3)补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷及便于焊接操作。
4)当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。
5)同一部位的返修次数不应超过两次（注意，是两次，两次，两次，不是三次）。
(三)直埋保温管安装
(1)管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求，管道内杂物及砂土应清除干净。
(2)管道安装坡度应与设计要求一致。在管道安装过程中出现折角或管道折角大于设计值时，应与设计单位确认后再进行安装。
(3)同一施工段的等径直管段宜采用相同厂家、相同规格和性能的预制保温管、管件及保温接头。当无法满足时，应征得设计单位的同意。
(4)在地下水位较高的地区或雨期施工时，应采取降(排)水措施，并应及时清除 沟内积水。当日工程完工时，应对未安装完成的管端采取临时封堵措施，并应对裸露的保温层进行封端防水处理。
(5)带泄漏监测系统的保温管，焊接前应测试信号线的通断状况和电阻值，合格后方可对口焊接。信号线的位置应在管道的上方，相同颜色的信号线应对齐。
▼信号线位置
▼信号线
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