供应收紧,9月BDO价格大涨;BDO生产工艺优劣分析

供应收紧,9月BDO价格大涨


进入9月份,BDO价格呈现快速上涨,截止9月16日国内BDO生产企业均价为13900元/吨,较月初上涨36.11%。

2022年以来,BDO市场供需矛盾突出,供过于求,下游需求疲软,市场价格持续下跌。除了2月份上涨5.38%外,其余7个月均呈下降趋势,其中7月份跌幅最大。截至8月初,跌幅超过67%,之后BDO市场便进入低迷盘整期。

国内主流BDO工厂装置变化

9月份随着BDO主要工厂设备停车维护,负担减少增加,整体供应逐渐减少,供应方支持继续增强,提振市场信心。生产企业有强烈的现货销售意愿,拍卖交易价格上涨,部分生产企业暂时不发货。BDO在主要生产企业中,只有新疆蓝山屯河每月公布结算价格和新月上市价格,其余部分厂家主要讨论合同价格,其余部分主要是少量货源投标。贸易商很快“抓住机会”,炒涨氛围是本轮上涨的主要原因。

同时成本端支撑走强,顺酐价格亦受到供应收紧及成本支撑转跌为涨,截至9月16日,山东地区顺酐市场均价为8660元/吨,较月初上涨11.31%。甲醛则在原料甲醇助推下持续走高,甲醛厂家为了盈利,有意调高 价,较月初上涨5.32%。下游PTMEG在成本压力 下,工厂挺价意向略增强。行业开工3.5成低位,但随着晓星装置重启,对BDO合约采购量有所增加。

BDO因自身供应偏紧、市场炒作及上下游改善,在多重利好叠加之下,短期BDO价格仍存上行空间。

生产BDO四种工艺优劣分析


BDO制备工艺路线有17种以上,工业化主要有4种:炔醛法(Reppe法)、顺酐加氢法、丁二烯法、环氧丙烷法。

一、炔醛法(Reppe法)

电石炔醛法

炔醛法使用电石作原料,属于“高污染,高耗能,高碳排放” 三高产业,一般配套兰炭、石灰窑、电厂,产生的电石渣需要和水泥厂结合以综合利用。

天然气炔醛法

炔醛法优缺点

优点:

  • 工艺成熟,反应过程副产品少

  • 流程短,最终产品的收率高

  • 催化剂寿命长、活性高、选择性高

  • 操作压力低,生产安全

  • 装置投资低,适合于大规模生产

  • 缺点:

  • 内蒙地区“能耗双限”电石供给不稳定

  • 操作条件较为苛刻

  • 电石路线有污染问题

  • 天然气制乙炔项目审批受限

  • 二、顺酐加氢法

    1.顺酐酯化加氢,英国Davy Mckee 公司开发

    ①顺酐与乙醇酯化发生反应

    ②顺丁烯二酸二乙酯加氢氢解制得BDO

    ③反应产物分离精制

    成本高于炔醛法,国内有大量闲置产能

    2.正丁烷-顺酐路线,Huntsman与Kvaener合作开发

    ①正丁烷气相催化氧化生成顺酐

    ②顺酐与甲醇进行酯化反应,生成马来酸二甲酯

    ③顺酐气相催化剂加氢、氢解生成BDO

    省去了顺酐脱水、提纯工序,但必须酯化,成本高于炔醛法,符合减碳背景

    3.顺酐直接加氢,BP Amoco/Lurgi共同开发

    ①顺酐生产

    ②马来酸加氢

    ③BDO精制

    免去了顺酐脱水、提纯和酯化工序, 将主要工序从8 道减为4道, 从而缩短了整个流程, 减少了设备台数。

    顺酐法的优缺点

    优点:

  • 投资和生产成本较低

  • 废量少

  • 可联产THF和GBL

  • 缺点:

  • 工艺流程较长

  • 成本受原料顺酐的影响大

  • 正丁烷氧化法制备顺酐因其成本低、污染小等优点已成为顺酐生产的主要技术路线。

    使用顺酐法制备BDO,工艺简单、固定资产的投资较低,并且在生产BDO的同时可联合生产THF和GBL。在生产中具备一定的可调节性,可通过对市场的判断进行有效调节。

    三、丁二烯法

    1.丁二烯乙酰氧基化法,日本三菱化成开发

    ①丁二烯、乙酸和空气在催化剂条件下制得1, 4- 二乙酰氧基- 2- 丁烯

    ②加氢制得1, 4- 二乙酰氧基丁烷

    ③水解得到BDO

    工艺流程长,多次脱醋酸蒸馏,技术难度高,经济性取决于能否获得廉价原料丁二烯,在日本以外的地区不存在太大的竞争力

    2.丁二烯氯化法

    ①丁二烯气相氯化

    ②碱解

    ③加氢

    消耗大量氯气,目前尚未实现工业化

    此方法原料易得,工艺安全、技术可靠,无公害,高价值的THF无需由BDO脱水得到,因而可有效地节约原料和能量,并可任意调节产物BDO和THF的比例。不足之处是生产工艺流程长,投资大,水蒸汽消耗高,只有在合理的规模下才具有竞争力。

    四、环氧丙烷法

    环氧丙烷法,日本可乐丽、烟台万华

    ①环氧丙烷催化异构成烯丙醇

    ②有机膦催化进行氢甲酰化反应生成γ- 羟基丙醛

    ③萃取、加氢、精制得到1,4-丁二醇

    投资少,流程简单, 即使千吨级装置也有竞争力,但羰基化的选择性低,副产品多

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