机电安装之暖通专业施工方案

方案名称：通风与空调施工方案

二零二一年二月

审批页

方案类型：√ 一般方案

专项方案

超过一定规模论证方案

施工组织设计

其他方案

编制人：

审批人：

总包单位：

监理单位：

建设单位：

目 录

第一章 工程概况 1

1.1 工程简介 1

1.2 通风与空调专业概况 1

第二章 编制依据 3

第三章 施工方法及工艺要求 4

3.1 风管系统 4

3.2 空调水系统 20

第四章 安全保证措施 42

4.1 安全防护用品配备计划： 42

4.2 安全保证措施 42

4.3 管井施工管理措施 45

4.4 安全生产管理措施 46

工程概况

1.1 工程简介

略

1.2 通风与空调专业概况

通风空调系统包括：冷热源系统、空调风系统、空调水系统、防排烟系统、多联机系统、送排风系统。

1 冷热源系统

本项目采用集中+分功能区域方式设置。其中主场馆及训练馆采用集中冷热源的水-空气空调系统；其余配套用房采用变制冷剂流量的变频多联空调系统。

本项目采用的水-空气空调系统，采用四台螺杆式风冷热泵机组，设于配套服务用房三台设备平台，制冷量1408.9KW，制热量1099.7KW，额定工况下其性能系数（COP）为3.58，夏季空调供回水温度为7/12°C，热水供回水温度为45/40℃。其余区域采用变频多联中央空调系统，夏季供冷、冬季攻热，室外机设在一层及三层设备平台。

2 空调风系统

本项目配套用房设置多联机系统，配热回收全热新风换气机系统。训练馆采用组合式空调机组进行供冷和供热，末端采用球形喷口。

3 通风系统

本工程训练馆顶部设电动开启窗用于过渡季节通风，设备房设置机械排风系统。本工程训练馆地下一层车库设置机械排烟系统，配套服务用房地下室二层设置机械排烟系统。配套服务用房地下一层、一层及二层采用自然排烟方式。

4 材料选用

空调送、回风与新风管采用镀锌钢板制作，内衬无甲醛环保型玻纤风管板材，密度80kg/m3以上，厚度30mm；防排烟与送排风风管采用镀锌钢板制作，防排烟风管外包防火板，吊顶内排烟风管外包离心玻璃棉，厚度50mm。

空调供回水管及冷凝水管管径d≤100的采用镀锌焊接钢管，螺纹或者丝扣法兰连接，d＞100的采用无缝钢管，焊接连接；空调水管及冷凝水管采用橡塑管壳（B1级）

编制依据

本方案编制主要依据地下室机电相关施工图纸，国家现行的建筑设计及施工规范和有关建筑施工的地方标准。

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016

《通风与空调工程施工规范》GB 50738-2011

《建筑防烟排烟系统技术标准》GB 51251-2017

第三章 施工方法及工艺要求

3.1 风管系统

一、管材及连接方式

属消防的风管采用角钢法兰连接，长边尺寸≤2000mm的普通通风、空调用风管采用共板法兰连接，长边尺寸＞2000mm的普通通风、空调用风管采用角钢法兰连接。

普通通风、空调用风管、送风和补风风管壁厚

风管直径D或长边尺寸b类别	圆形风管(mm)	矩形风管(mm)
D(b)≤320	0.5	0.5
320＜D(b)≤450	0.6	0.6
450＜D(b)≤630	0.75	0.75
630＜D(b)≤1000	0.75	0.75
1000＜D(b)≤1500	1	1
1500＜D(b)≤2000	1.2	1.2
2000＜D(b)≤4000	1.2	1.2

消防排烟风管壁厚

风管直径D或长边尺寸b 类别	矩形风管(mm)
D(b)＜450	0.75
450＜D(b)≤1000	1
1000＜D(b)≤1500	1.2
1500＜D(b)	1.5

暖通空调管道材质及连接方式

序号	管道系统	管材	连接方式
1	空调水系统	内外壁热镀锌焊接钢管	DN≤100使用螺纹或丝扣法兰连接
2	空调水系统	无缝焊接钢管	100＜DN≤400mm焊接
3	变频多联机空调系统冷媒管	去磷无缝紫铜管	钎焊

二、主要工程量

镀锌薄钢板约2万㎡；

螺杆式风冷热泵4台，组合式空调机组8台，空调循环水泵5台，多联机室外机80台，室内机752台；

三、工艺流程

（一） 通风空调及防排烟系统

施工准备→风管制作→风管系统安装→风机安装→保温

属消防的风管采用角钢法兰连接，普通通风、空调用风管采用共板法兰连接。针对本工程镀锌钢板风管制作量大的特点，我单位拟采用矩形风管自动生产线进行镀锌钢板和角钢法兰的制作加工。制成半成品后运送至现场拼装。

排烟风管采用的镀锌钢板较厚，同尺寸的加压送风与消防送补风都是角钢法兰连接不易区分，风管在加工制作时，将排烟风管单独放置，并作标记，以防混淆。

1.1 风管制作

风管制作工艺流程：

1、风管选材：

风管展开下料

剪切倒角

咬口加工

折方、卷圆

管板连接

法兰下料矫直

钻铆钉孔

组对焊接

圆法兰制作

钻孔

实测及绘图

风管与法兰连接

风管加固

本工程普通通风、送风和补风风管采用热镀锌钢板。镀锌钢板选用的宽度为1.2m，除去翻边长，则一节风管的长度为1.1m。

2、风管板材拼接的咬口缝宜错开100mm，避免十字形拼接缝。

3、变径风管的制作，单面变径的夹角宜小于30o，双面变径的夹角宜小于60o，如下图所示。

4、来回弯管的制作，宜由两个小于90°的弯管连接形成，弯管角度由偏心距离h和来回弯的长度L决定。当L😀大于等于2时，中间可以加接直管段。如下图所示。

5、圆形风管三通管、四通的制作，宜采用30°～45°的夹角，最好采用30°的夹角。如下图所示。

6、矩形风管弯管应采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时，应设弯管导流片。

7、风管制作时，采用楞筋加固。

8、管板连接

角钢法兰及螺栓规格

风管长边尺寸（mm）	法兰材料规格（角钢）	螺栓规格
b≤630	25×3	M6
630＜b≤1500	30×3	M8
1500＜b≤2500	40×4
2500＜b≤4000	50×5	M10

角钢法兰采用热镀锌角钢制作，螺栓及铆钉的孔距为100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，角钢两端做导角，以防划伤人或物。法兰焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应清理干净，涂刷防锈漆和银粉漆，焊接变形矫正。

角钢法兰钻椭圆孔，方便螺栓对接

矩形风管长边大于630mm，保温风管边长大于800mm；低压风管单边平面面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。安装在室内的风管采用Ф10mm的镀锌丝杆作内支撑，风管内外均设螺母固定，风管底边加碗垫作装饰。丝杆穿管壁处应进行密封。屋面上的风管采用管内设置角钢加固，支撑性更强，不易下塌积水，且更美观。

风管套入连接法兰后，断面必须翻边，翻边高度不得小于6mm，翻边应平整，紧贴法兰。

矩形弯管采用内外同心弧形，变管曲率半径尽量与平面边长一致；当弯管平面边长大于500mm，且内弧半径与平面边长之比小于或等于0.25时，应设置导流叶片。

风管连接处有缝隙的，需用玻璃胶密封，以防漏风。

使用灰色密封胶密封，不用无色密封胶，避免产生未打胶的错觉

加工后风管垂直堆放，防止变形

1.2 风管系统安装

风管系统安装流程如下：

支吊架安装

风管预组装

校验标高

风管吊装

确定标高

支吊架安装

风管至安装高度

安装支架横担

按系统编号组对

分段连接

风管部件安装

预检安装平整度

复验

质量检查

检验标高

检验风管整体平整度

调整

风管安装

（一）风管支吊架制作安装

按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支吊架形式。

吊杆应根据风管安装标高适当截取，丝杆不宜过长。吊杆的丝杆和横担选择如下：

风管长边	a≤800	800＜a≤1250	1250＜a≤2000
丝杆	Φ10mm	Φ10mm	φ12mm
横担	L30x3	L40x4	L50x5
与楼板连接	M10内膨	M10内膨	M10膨胀螺栓

丝杆安装前应先过塑，以防生锈。

a≤1250时，丝杆采用内膨三件套打在楼板上，a＞1250时，采用下图底座形式。

（1）一节风管长度为1.1m，风管的支架按两节风管（即2.2m）一个支架设置，间隔7个丝杆支架（即两个固定支架间距17.6m），再设置一个固定支架，防止风管通风时出现摇晃而产生噪音。固定支架上需设置限位角钢，通过螺栓固定在支架上，防止风管滑动。丝杆与槽钢底座相连处及丝杆与横担连接的最低处，需采用双螺母。

（2）边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架；边长（直径）大于或等于630mm的防火阀设独立的支、吊架，位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙不应大于200mm，吊架设置不能影响防火阀执行机构动作。

屋面风管支架，设混混凝土支墩，支架脚与瓷砖缝中。

（3）需要保温绝热的风管，其支吊架设置在保温层外面，在风管与支吊架横担之间垫好经过防腐处理的硬木垫，不能直接将风管放在横担上。

（4）支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。

（二）风管安装

2.1 风管组对连接：

将成品风管运至安装地点，按顺序进行排列，每个系统风管的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。

风管采用5mm厚的法兰垫料，法兰压紧后垫片宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。法兰垫片既不能伸入风管内影响风管送排风，也不能部分露在法兰外面影响外观。

组对连接的风管，角钢法兰的螺栓朝向应一致，共板法兰法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距为150mm。

2.2 水平风管吊装：风管吊装采取分节吊装，用倒链或手拉葫芦提升至吊架上，提升时应保证吊点牢固，斜45度拉，严禁站在风管下方操作。作业过程中不得站在风管上操作。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节运用顶升机作垂直运输，顶升机上不得站人操作。

在标高较高的地方，如负一层，采用升降车提升和安装风管。

2.3 风管立管安装：见图所示：

风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管对接处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦或者可移动升降机提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。

起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。

2.4 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置1.6mm的钢制防护套管，风管与防护套管之间应缝中，采用玻璃棉封堵，外面用防火泥抹面，用5cm宽防火板拼接收口。

风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

2.5 阀门安装流程如下表：

序号	注意事项
1	整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装按系统领取。
2	防火阀、排烟阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置。在吊顶上开设检查口，并定期检查。
3	所有阀门安装，必须便于操作，阀门上操作机构朝外侧。
4	防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器在阀门入气口一侧，即迎气流方向。
5	在接驳防火阀两端的风管道上按气流方向和易熔片安装位置于适当及易操作的位置。

屋面风阀接线处，作防雨帽，出墙后的风管应低于与墙交界处，以防雨水倒流至墙内，交界处用防水油膏密封严实。

2.6消声器、静压箱的安装

消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器、静压箱单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示

2.7 风口安装

1. 风口施工要点

序号	施工要点
1	风口验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不大于3mm。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放做好标识。
2	安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷，对有过滤 的可开启式风口，要检查过滤 有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
3	凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
5	风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000。
6	采用散流器进行送风，安装时密切与装修队伍配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口排列整齐，达到完美的装饰。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

2. 风管侧面的风口，设置150mm长的顺流短管。

3. 屋面圆形出风口的防鼠 设置美观牢固

屋面垂直向上的出风口顶端做成防雨帽形式。

2.8 风管强度和严密性测试

风管根据规范要求，应进行风管强度和严密性测试。风管强度应满足微压和低压风管在1.5倍的工作压力，中压风管在1.2倍的工作压力且不低于750Pa，高压风管在1.2倍的工作压力下，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格。