2018年度冬季施工措施
冬季将到来，工程施工将进入冬季施工，冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。所有工程均应注意，各分项工程可按下列条件进行控制。
1、冬季施工特点
1.1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节；对砼工程和外装饰抹灰工程由为不利。
1.2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性；即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
1.3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
2、冬季施工规定
2.1、砖石砌体工程：在预计10d内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。
2.2、砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。
2.3、抹灰工程：当环境最低气温低于＋5℃时即按冬季施工的有关规定执行。
2.4、进入十一月份后，各单位随时注意收听当地的气象预 ，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。
3、气温特点
3.1、根据各地区的气温特点,平均气温低于5°C的起止时间为每年的11月15日至翌年的3月15日,总计128天.但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是:每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大约70-80天，占整个冬施时间的60％左右，白天的工作环境基本处于正温，砼施工采用掺早强型减水剂即可。
3.2、极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于各地区气温的最冷月，日最低气温大约在－10°C左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，并掺砼防冻剂进行施工，砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。
4、冬施准备工作
4.1、组织措施
4.1.2、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
4.1.3、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预 ，防止寒流突然袭击。
4.1.4、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
4.2、图纸准备： 凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。
4.3、现场准备
4.3.1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
4.3.2、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
4.3.3、计算变压器容量，接通电源。
4.3.4、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
4.3.5、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
4.4、安全与防火
4.4.1、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
4.4.2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
4.4.3、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
4.4.4、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。
4.4.5、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
4.4.6、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
4.4.7、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
4.4.8、施工现场水源及消火栓应设标记。
4.5、今年进入冬施的一些工程,请各单位提前做好一切冬施准备工作，提出详细的用料计划 材料科，由材料科统一购买，便于调配。防冻剂在购买时必须查看防冻剂必须有”三证”（认证证书、检测 告和出厂合格证）。特别注意，当砼掺用外加剂时，应选用低碱外加剂，使砼的总碱含量不超过规定值。
5、冬季施工措施
5.1、桩基工程
5.1.1、冬季砼灌注桩的施工应采取加热原材料或掺防冻剂的方法进行，砼灌注温度不得低于5°C，当砼桩身位于冻土层内时，砼浇筑后顶部应覆盖保温,保证砼强度未达到设计标号的50%之前不得受冻。 在施工前,应编制专项施工方案和技术措施。
5.1.2、桩基础的轴线引出的距离应适当增加,以免在打桩时受冻土硬壳层的影响.水准点的数量不应少于两个。
5.1.3、预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊,达到强度标准值的100%方可运输和打桩。
5.1.4、桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序,且桩的堆放层数应不超过4层。
5.2、土方工程
5.2.1、土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。
5.2.2、必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快 。
5.2.3、地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。
5.2.4、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。
5.2.5、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。
5.2.6、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。
5.2.7、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15c m。
5.2.8、当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。
5.2.9、灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的”五随”措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。
5.2.10、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。
5.3、砌体工程
5.3.1、砌筑前应将普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。
5.3.2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。
5.3.3、拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块.
5.3.4、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。
5.3.5、砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。
5.3.6、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时,不应低于5℃。当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。
5.3.7、砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。一般以掺氯盐热拌砂浆为主。采用掺盐砂浆时,砌体中配置的钢筋及钢予埋件应作防腐处理。采取防腐的做法有：①涂刷樟丹二道。②涂刷沥青漆。其比例为30号沥青：10号沥青：汽油＝1：1：2；③涂刷防锈涂料其比例水泥：亚硝酸钠：甲基硅醇钠：水＝100:6:2:30，配好的涂料涂刷在钢筋表面约1.5mm厚，干燥后即可使用。
5.3.8、掺盐砂浆法注意事项
5.3.8.1、掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。
5.3.8.2、日最低气温低于－20℃时，砌石不宜施工。
5.3.8.3、掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放，拌合时先后加入。
5.3.8.4、冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。
5.3.8.5、由于氯盐砂浆吸湿性大，保温性能下降并有析盐现象等。 下列工程不得采用掺盐砂浆法：
(1)、对装饰有特殊要求的工程。
(2)、接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等)。
(3)、设计热工要求高的工程。
(4)、房屋使用时，湿度大于80％的建筑物。
(5)、经常受40°C以上高温影响的建筑物。
(6)、经常处于地下水位变化范围内，以及在水下未设防水层的结构。
(7)、配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。
5.3.9、对不适宜掺加氯盐的工程，采用冻结法、暖棚法等方法。
5.3.10、掺盐砂浆法的质量要求：
5.3.10.1、掺盐砂浆的配制，一定按当天气温情况，砌体部位严格控制掺盐量。
5.3.10.2、盐溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度，掌握不同比重的溶液的盐含量。
5.3.10.3、掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35℃，使用时最低温度不应小于5℃。
5.3.10.4、不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性，以防增加掺量会降低砂浆强度。
5.3.10.5、掺盐砂浆应有良好的和易性。
5.3.10.6、砂浆配比计量要准确，以重量比为主，对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在±2％以内；砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误差控制在±5％以内。
5.3.11、砂浆在搅拌后的温度可按下式计算
Tp=〔0.9(MceTce＋0.5MlTl＋MsaTsa)＋4.2Tw(Mw-0.5Ml－WsaMsa)〕÷〔4.2(Mw＋0.5Ml)＋0.9(Mce＋0.5Ml＋Msa)〕
Tp—砂浆在搅拌后的温度(℃)；
Mw、Mce、Ml、Msa—水、水泥、石灰膏、砂的用量(Kg)；
Tw、Tce、Tl、Tsa—水、水泥、石灰膏、砂的温度(℃)；
Wsa—砂的含水率。
5.3.11.1、出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低。若无实测资料作依据，可先近似估算，施工时再按实测值调整。
5.3.11.2、砂子加热可采用：蒸汽排管、水坑加热，也可将汽管插入砂内直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的变化。采用蒸汽排管或火坑加热时,可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。
5.3.11.3、水的加热可分为直接、间接两种加热方法。直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度。间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度，也可采用水箱中增加大功率热水器来提高水温。
5.4、钢筋工程
5.4.1、钢筋的冷拉和冷弯
5.4.1.1、钢筋冷拉温度不宜低于－20°C,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15°C。
5.4.1.2、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
5.4.1.3、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。
5.4.1.4、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
5.4.1.5、当温度低于－20°C时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
5.4.2、钢筋焊接
5.4.2.1、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20°C，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
5.4.2.2、负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。
5.4.2.3、负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
5.4.2.4、负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
5.4.2.5、冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。
5.5、砼工程
5.5.1、一般规定
5.5.1.1、冬期施工砼对原材料的要求
(1)、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗 冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。
(2)、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
(3)、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。外加剂的种类、用途见附表。
(4)、拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
5.5.2、砼的搅拌
5.5.2.1、冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。
5.5.2.2、砼投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。
5.5.2.3、砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。
5.5.3、砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热。
5.5.4、砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。
5.5.5、热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。
5.5.6、砼试块的留设：按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。
5.5.7、模板和保温层,应在砼冷却到5°C后方可拆除.当砼与外界温差大于20°C，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。
5.5.8、发现冻害要及时处理。
5.5.8.1、地下基础砼
（1）、工程特点:工程量大，表面系数小，处于地下，温度要高一些，大体积砼内外温差大。
（2）、对于小型基础，可按常规蓄热法施工。
（3）、对大体积砼，水泥仍宜采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂,采取保温法,利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少砼内外温差。施工期间要加强测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25°C，具体措施可在砼表面覆盖一层塑料布或5cm以上草垫覆盖保温。
（4）、具体施工前，各施工单位应编制出详细的施工方案。
5.5.8.2、冬季施工的超高层砼结构
（1）、目前采用较多的有：综合蓄热法、热模法。
（2）、综合蓄热法是对砼原材料进行加热，以提高砼的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使砼在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。
（3）、综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采用。
A、模板的保温可采用模板外挂一层石棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布，施工的最后一层楼板覆盖石棉被，楼层洞口封闭起来，在楼层中采取措施，提高养护温度。
B、砼标号提高一级,水泥宜优先选用硅酸盐水泥或普通水泥，砼中可添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。
C、采用蓄热法施工，均需在砼的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔，定时进行测温，以观察砼的温度变化。
D、采用蓄热法的砼的拆模强度，一般控制在4N／mm2，当气温在－5°C～－8°Ｃ时约48h，在－8°Ｃ～-12°Ｃ约72h，拆模后应喷刷一层M9养护剂后，继续挂石棉被养护。墙体砼保温用石棉被应配备3～4层。
5.5.8.3、 对冬季施工的多层或一般框架结构的高层，应防止水平构件和竖向构件的砼受冻。具体措施：
（1）、相应提高砼的标号。
（2）、在砼中掺加外加剂：如早强剂、抗冻剂、减水剂或复合外加剂。
（3）、砼采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子可用一层塑料布、二层草垫包裹,楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等。
5.6、屋面工程
5.6.1、屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。
5.6.2、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。
5.6.3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于－10°Ｃ时施工，用水泥石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5°C时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。
5.6.4、找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。
5.6.5、找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油1～2道，干燥后方可做找平层。
5.6.6、防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于－10°C,冷粘法施工时气温不应低于-5°C。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时气温不应低于-5°C。
5.7、装饰工程
5.7.1、冬季进行装饰工程，施工质量不易保证，且费用高，因此装饰工程尽量抢在入冬前完成或来年春天气温转暖后进行。如果因工期需要必须在冬季施工，则应采取相应的技术措施方可进行。
5.7.1.1、装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。
5.7.1.2、热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。
5.7.1.3、冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。
5.7.1.4、饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。
5.7.2、抹灰工程
5.7.2.1、热作法施工
（1）、在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。
（2）、施工环境温度不应低于5°C，以地面以上50cm处为准。
（3）、需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5°C以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。
（4）、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。
（5）、用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。
（6）、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。
（7）、用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。
（8）、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度，应在5°C以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。
（9）、装饰工程完成后,在7d内室(棚)内温度仍不应低于5°C。
5.7.2.2、冷作法施工
（1）、冷作法施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5°C以上。
（2）、砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂或氯化钠作防冻剂。
（3）、防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。
（4）、防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。
（5）、采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。
（6）、抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲，将表面杂物清除干净后再行抹灰。
5.7.3、油漆、涂料工程冬季施工：
5.7.3.1、油漆、涂料应尽量避免在冬季施工，如果工期需要必须在冬季施工时,应采取保温措施。要求室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。
5.7.3.2、木门窗的细木制品宜集中在采暖室内进行,涂刷清漆不应低于8°C，乳胶涂料应按产品说明要求的温度使用，最后一道油漆宜在开春天气暖和后进行。
5.7.3.3、为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂，油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化，应适当加热，但不得直接在火源上（如电炉、火炉）加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。腻子配置时可在加热的水中掺四分之一的酒精。油漆工程冬季施工时应选择晴天、干燥、无风的天气施工。禁止用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5％，不得有冰霜；受冻的木材如湿度大于15%，则应先涂干油，并满刮腻子后刷油漆。油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直到油膜和涂层干透为止。
5.7.3.4、冬季室内涂料施工,材料不应受冻，刷时涂料温度应保持在15°C左右,基层湿度不大于8%,不得有冰霜。基层最低温度不低于5°C，同一施工段温差不超过5～6°C，内外刷浆应在晴天进行，一昼夜内环境温度不得低于3°C。
5.8、钢结构工程
5.8.1、基本要求
5.8.1.1、在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
5.8.1.2、在负温度下施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有－20°C，其它应具有－40°C合格的保证。
5.8.1.3、选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
5.8.1.4、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。
5.8.1.5、焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。
5.8.1.6、气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
5.8.1.7、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
5.8.1.8、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。
5.8.2、钢结构制作
5.8.2.1、钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
5.8.2.2、端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。
5.8.2.3、普通碳素结构钢工作地点温度低于－20°C，低合金钢工作地点温度低于－15°C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16°C，低合金结构钢工作地点温度低于－12°C时不得进行冷矫正和冷弯曲。
5.8.2.4、构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。
5.8.2.5、零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
5.8.2.6、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。
5.8.2.7、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。
5.8.2.8、负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
5.8.2.9、在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
5.8.2.10、在低于0°C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
5.8.3、钢结构安装
5.8.3.1、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。
5.8.3.2、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
5.8.3.3、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
5.8.3.4、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。
5.8.3.5、钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。
5.8.3.6、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。5.8.3.7、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。
5.8.3.8、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。
5.8.3.9、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。
5.8.3.10、多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。
5.8.3.11、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。
5.9、管道工程
5.9.1、凡竣工工程在通暖前，管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。做水压试验时，水温不应低于5°C，管道清洗应用压缩空气。
5.9.2、铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。当气温低于-5°C时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。
5.9.3、管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。
5.10、越冬工程维护
5.10.1、基本要求
5.10.1.1、对于按采暖设计而冬季不能采暖的新建工程，跨年施工的在建工程,以及停建、缓建工程，在入冬前均应编制越冬维护措施。
5.10.1.2、越冬工程保温维护，应就地取材。保温层的厚度由热工计算确定。
5.10.1.3、施工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。
5.10.1.4、凡按采暖要求设计的房屋竣工后，应及时采暖，并使室内最低温度保持在5°C以上。
5.10.2、在建工程
5.10.2.1、在冻胀土地区建造房屋基础时，应按设计要求做好防冻害处理。当设计无要求时，应采取以下措施：
（1）、当采用独立式基础或桩基时，基础梁下部应作掏空处理。强冻胀性土可预留200mm，弱冻胀性土预留100～150mm，空隙两侧用立砖挡土回填。
（2）、当采用毛石砌筑基础或短桩时，应考虑冻胀影响。可在基础侧壁回填厚度为150～200mm的混砂、炉渣或贴一层油纸，深度为800～1200mm。
（3）、浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料保护。
5.10.2.3、设备基础、构架基础、支墩、地下沟道以及地墙等越冬工程，均不得在已冻结的土层上施工。上述工程越冬时如可能遭冻，应进行维护。
5.10.2.4、支撑在基土上的雨篷、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后不能拆除时，支点应采取保温防冻胀措施。
5.10.2.5、水塔、烟囱、烟道等构筑物基础在入冬前应回填至设计标高。
5.10.2.6、室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。
5.10.2.7、供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净。
5.10.2.8、地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护，当设计无要求时，应采取如下措施：
（1）、基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，若不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温。
（2）、内部残存水应排净，底板应用保温材料覆盖，覆盖厚度由热工计算确定。
5.10.3、停、缓建工程
5.10.3.1、冬季停、缓建工程应停在下列位置：
（1）、砖混结构应停在基础上部地梁位置，楼层间的圈梁或楼板上皮标高位置。
（2）、现浇砼框架应停在施工缝位置。
（3）、烟囱、冷却塔或筒仓宜停在基础上皮标高或筒身任何水平位置。
（4）、砼水池底部，应按施工缝要求确定，并应有止水设施。
5.10.3.2、已开挖的基坑(槽)不宜挖至设计标高, 留200～300mm，越冬时应对基底保温维护，待复工后挖至设计标高。
5.10.3.3、砼工程停、缓建时，砼应有足够的强度：
（1）、越冬期间不承受外力的结构构件,在入冬前砼强度不得低于抗冻临界强度。
（2）、装配式结构构件的整浇接头，砼强度不得低于设计强度标准值的70%。
（3）、预应力砼结构强度不得低于砼设计强度标准值的75％,后张法预应力砼孔道灌浆应在正温下进行，灌注的水泥浆或砂浆强度不应低于20N／mm2。
（4）、升板结构应将柱帽浇筑完, 砼达到设计要求的强度等级。
5.10.3.4、各类停、缓建的基础工程，顶面均应弹出轴线，标注标高后，用炉渣或松土回填保护。
5.10.3.5、装配式厂房柱子吊装就位后，应按设计要求嵌固好；已安装就位的屋架或屋面梁，应安装上支撑系统，并按设计要求固定。
5.10.3.6、不能起吊的预制构件，应弹上轴线，做好记录。外露铁件涂刷防锈油漆，螺栓应涂刷防腐油进行保护。
5.10.3.7、有沉降要求的建筑物和构筑物，应会同有关部门做好沉降观测记录。
5.10.3.8、现浇砼框架越冬时，当裸露时间较长，除按设计要求留设伸缩缝外，还应根据建筑物长度和温度考虑留设后浇缝。后浇缝的位置，应与设计单位研究确定。后浇缝伸出的钢筋应进行保护，待复工后经检查合格方准浇筑砼。
5.10.3.9、屋面工程越冬可采取下列维护措施：
（1）、在已完的基层上，做一层卷材防水，待气温转暖复工时，经检查认定该层卷材没人起泡、破裂、折皱等质量缺陷时，方可在其上继续铺贴上层卷材。
（2）、在已完的基层上, 法做卷材防水时，如基层为水泥砂浆，可在其上刷一道冷底子油，涂一层热沥青玛蹄脂做临时防水，但雪后应及时清除积雪，当气温转暖后，经检查认定该层玛蹄脂没有起层、空鼓、龟裂等质量缺陷时，可在其上涂刷热沥青玛蹄脂铺贴卷材防水层。
5.10.3.10、停、缓建工程复工时，应先按图纸对标高、轴线进行复测，并与原始记录对应检查，当偏差超出允许值时，应分析原因提出处理方案，经与设计、建设、监理单位商定后，方可复工。
6、冬季施工技术管理
6.1、冬季施工前，各单位技术负责人应针对实际编写详细的冬施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。
6.2、在冬施前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。
6.3、在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。
6.3.1、日大气最高最低温度。
6.3.2、砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度。
6.3.3、砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度。
6.3.4、对已浇灌的结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号, 温孔应布置在结构最不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6h测定一次。不掺用防冻剂的砼，在强度未达到3.5N／mm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。
6.4、测温孔用Φ10mm长250mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。测温孔的埋置深度: 梁、柱、基础中为10～20cm，楼板、墙板为厚度1／2～1／3，测温管应露出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中应垂直插入，在墙柱等垂直构件中，测温孔与水平成30°角。
6.5、测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。
6.6、测温人员应及时向项目经理部或技术负责人汇 ，以便及时采取措施。
6.7、各单位需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。
6.8、试验员要负责天气预 收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。
6.9、作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。
6.10、加强冬季施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范留取。
7、冬季施工安全技术措施
7.1、防火及防煤气中毒安全措施
7.1.1随着冬季施工的来临,各项保湿防冻、取暖措施已基本落实，为了确保冬施防火及防煤气中毒，特制定本安全措施：
7.1.2防火措施
7.1.2.1施工现场
（1）、使用电气焊必须开具动火证明，并经审批后方能施工，动火证由各作业队的主管工长填写，施焊人签字，消防保卫负责人签字审批。在施焊过程中，项目安全员必须验证防范措施的有效性，临边及模板内焊接必须采用铁皮隔离、遮挡，严禁火星外溅及下落引起火灾。
（2）、在操作电焊时，地线必须可靠连接（电气连接），防止打火；施焊结束后电焊机必须拉闸断电，检查施焊作业面确实无火灾隐患才能离开。
（3）、禁止在操作面上禁止吸烟，在指定吸烟室吸烟，烟头必须采取熄灭措施。
（4）、操作面上的碘钨灯应远离易燃物不小于50㎝，未经值班电工许可碘钨灯不允许移动。
（5）、草帘、刨花等易燃物必须及时清理、收集、并妥善保管。
7.1.2.2、电锯场地
（1）、严禁吸烟,严禁烟火。
（2）、锯末、刨花及时清理或装袋运到垃圾池装车运走。
（3）、木材存放地必须采取必要的防火隔离措施，悬挂严禁烟火的标志牌，设置2个灭火器。
7.1.2.3、材料库
（1）、易燃品、可燃品必须采取可靠的防火隔离措施，悬挂严禁烟火的标志牌，具体事宜由材料负责人安排，经工长、技术、安全部门验收后，采取经常性的防范措施。
（2）、材料包装等易燃杂物，必须及时清理。
（3）、设置必要的灭火设施，并经常检查其有效性。
（4）、柴油等易燃易爆品必须采取有效的防范隔离措施，设专人负责，悬挂严禁烟火的标志牌。
（5）、氧气、乙炔瓶设专人管理，瓶间距离不小于5米，距离明火不小于10米或采取可靠的隔离措施。
7.1.2.4、生活区
（1）、严禁使用1KW以上的高热灯具照明，严禁使用电炉取暖，特殊部位经审批后使用的必须采取可靠的防火隔离措施。
（2）、严禁使用电褥子，被批准使用的必须有权威部门的认证，无人时必须采取断电措施。
（3）、严禁使用碘钨灯管烧水、取暖、烘烤衣服鞋帽。
（4）、各室内煤火设专人管理，采取可靠盖火口措施。
（5）、室内煤火严禁敞口取暖，防煤气中毒、防火灾发生。取暖烟囱距可燃物距离必须符合安全标准规定。
7.1.3、防煤气中毒措施
7.1.3.1煤火取暖的房内必须设通风口，严禁在室内使用烽窝煤炉取暖。
7.1.3.2煤火严禁在任何时候敞开火口取暖。
7.1.3.3应不定期地清除烟囱内的积灰，确保畅通。
7.1.3.4项目部安排值班人员每24小时、2时、4时各巡视一次，发现问题及时处理。
7.2、防高空坠落及物体打击措施
7.2.1防高空坠落安全措施
7.2.1.1、对“四口五临边”进行重点防护
（1）、楼梯口、楼层周边、阳台边搭设1.2米高防护栏杆并满挂安全 。
（2）、操作层周边随主体搭设1.5米高防护栏杆满挂安全 。
（3）、对板面25×50㎝预留洞口及临时洞口采用木板遮盖固定;50～150㎝洞口采用扣件钢管扣接成 格,并在其上满铺竹脚手板。
（4）、对边长150㎝以上的洞口,四周搭设1.2米高防护栏杆,洞口下张设安全平 ,并挂设“注意坑洞”安全标志。
（5）、电梯门洞口采用直径12钢筋焊制1.2米高钢筋安全防护门,钢筋间距小于或等于15㎝。
（6）、对擅自拆除安全防护设施者处以100～200元罚款。
7.2.1.2、攀登与悬空作业安全措施
（1）、高处作业人员必须着装整齐,系挂好安全带,严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋上高处作业。
（2）、在进行攀登作业时，攀登用具在结构上必须牢固可靠。对于移动式梯子，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施，下端应有可靠的拉接。
（3）、登梯作业时，地面应有防滑措施，梯子与地面夹角60度为宜，不准探身和站在`梯子的最上一蹬。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
（4）、施工人员行走应从规定的通道上下，不得在阳台之间、外架、模板支撑及柱筋等非规定部位进行攀登。
（5）、进行悬空作业时，悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况配置防护栏 、栏杆或其它安全设施。3米以上的柱筋绑扎、柱梁模板支拆及砼浇筑必须搭设操作平台，外墙、边角柱施工必须搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全 。
（6）、在高处作业时，所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸，对作业中的走道，拆卸下的物料、剩余材料和废料等应及时清理和运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时严禁投掷物料。
（7）、各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，均要一律先行拆除或加以固定，防止跌落伤人。
（8）、高处作业人员严禁相互嘻戏打闹，防止失足发生坠落危险。
（9）、6级以上大风、大雾、大雪、凝冻天气禁止进行高处作业。
（10）、高处作业中，各操作工人必须严格按以上措施作业，违者处50～200元罚款。
7.2.2物体打击安全措施
7.2.2.1、外架必须随主体搭设，超出作业层1.5米高,外挂密目安全 ,接缝严密;内用竹胶板作挡板全封闭绑扎牢固;底部架满铺竹脚手板,上面再铺一层铁皮防冲击。架体每平楼层铺一道脚手板,每隔一层挂设一道安全 。
7.2.2.2、外架上严禁堆放木枋、扣件、蝴蝶扣、回形销、钢筋头、短钢管、工具等物件，防止掉落伤人。
7.2.2.3、浇筑砼时洒落在架上的砼、石子必须及时清理干净。每10天必须彻底对架体进行一次清理。
7.2.2.4、塔吊垂直运输必须专人指挥，其它人员要听丛指挥。吊运物件时必须采用两点吊法，严禁使用一根钢绳吊运，松散材料必须装容器内吊运，下方禁止站人。
7.2.2.5、作业时工具要拿稳系牢防止掉落伤人。如中间无防护层各施工人员严禁站在同一垂直方向上作业。各施工人员作业时材料应稳拿轻放，严禁抛掷。
7.2.2.6、各施工人员严禁在拆除模板、脚手架等危险作业下面操作。模板拆除时周边必须挂好安全平 ，通道明显处挂“禁止通行”警示牌。模板拆除后必须及时分规格堆码整齐（严禁在临边1米范围内堆码材料），建筑垃圾清理下楼，楼面清扫干净，不得有石子残留在临边位置。
7.2.2.7、大雪或凝冻天气应停止作业。
7.3、防坍塌安全措施
7.3.1、外架必须严格按施工方案进行作业,连墙杆设置必须符合方案要求,每周对架体进行一次维护,检查外架加固及连墙杆是否有被拆现象,悬挑及架体是否变形、倾斜、摇晃现象，如有隐患及时加固处理。
7.3.2、对模板支撑体系进行层层检查验收，确保架体刚度及稳定性符合要求，防止坍塌。
7.3.3、转换层施工编制专项施工方案,对模板支撑体系进行专项设计,严格按方案施工。
7.3.4、材料堆码木枋不超过1.0米,模板码放不超过1.0米,砖不超过10层成垛码放,钢筋半成品码放不超过1.0米,底部均用垫木支垫稳固。所有材料在临边1.5米范围内严禁堆码。
7.3.5、面较小已绑扎的柱墙骨架应用临时支撑拉牢,防止倾倒。
7.3.6、钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,横杆步距按设计规定,严禁随意增大。
7.3.7、模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,防止倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,保持模板处于稳定状态,模板未支撑稳固不得松开卡环。
7.3.8、模安装就位必须在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行,以增强整体性,确保模板结构安全,防止整体倒塌。
7.3.9、模板拆除必须经施工员同意,其砼达到规定强度时方可拆除,作业人员严禁私自拆除模板。
7.3.10、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
7.3.11、模板拆除间隙应将将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌等意外伤人。
7.3.12、卸料平台必须经过计算，严格按方案搭设，并经验收合格挂设限载牌后方能使用。作用过程中应经常检查各杆件及钢绳受力情况，防止垮塌。
7.3.14、塔吊严禁超载吊运，随时检查力矩限位器的灵敏性，防止塔吊超负荷垮塌。
7.4、防机械伤害措施
7.4.1、加强机械的维护和保养，责任落实到人。每天必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法对各种机械认真进行维护保养。
7.4.2、机械作业前应先认真检视各部件有无异常现象，检查离合器，制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢绳有无破损，轨道滑轮是否良好，机身是否稳固，周围有无障碍，确认无问题方能合闸试车。经2～3分钟试运转，拌轴转动平稳，不跳动、不跑偏，运转正常无异常音响后再正式进行生产操作。
7.4.3、定人定机,落实岗位责任制。作业时思想必须集中,坚守岗位，不得擅离职守，随时注意机械运转情况，发现不正常现象或声音应卸料停机检修。严禁做与本工作无关的事。
7.4.4、机械运转时严禁进行检修。检修机械时必须切断电源，并挂“禁止合闸”警示牌。机械严禁带病运转。
7.4.5、停止生产后应拉闸断电并锁好箱门才能离开。
7.4.6、机械操作工必须持证并经考试合格后方能上岗。
7.4.7、非持证特种作业人员严禁操作机械。
7.5、防触电措施
7.5.1、严格执行三级配电两级保护，实行“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁一闸多用。
7.5.2、开关箱内设置过负荷及短路保护装置、隔离开关及漏电保护器，漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧。
7.5.3、所有用电设备金属外壳必须可靠地接到PE保护线上。
7.5.4、固定的电气设备应作防雨、防淹措施。
7.5.5、照明回路与动力回路分开设置，单独设置闸箱及漏电保护器，镝灯的金属外壳作保护接零。电缆绝缘性能良好，无破皮老化。
7.5.6、工人宿舍内及地下室潮湿环境临时照明采用36V低压照明。
7.5.7、设备安装线路敷设后必须进行绝缘摇测，然后每一个月对重要的设备线路做一次绝缘摇测，雪后增加一次测试，并做好记录。
7.5.8、对主要设备的漏电保护器必须进行两周一次的定期检测，对于性能达不到要求的漏电保护器必须进行更换，雪后增加一次测试，并做好记录。
7.5.9、塔吊、外架防雷接地以及各配电箱的重复接地安装好后进行测试，测试结果必须满足要求，三个月后进行复测。
7.5.10、建立现场临电检查制度，每周必须对现场临电做一次定期检查，并作好有关记录。每天对现场临电进行巡视维修，并建立巡视维修工作记录。
7.5.11、维护电工必须持证上岗，在带电作业或停电检修时，专人监护。必须配戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具。
7.5.12、绑扎各种绝缘导线时不得使用裸导线，不允许将导线绑在金属杆或金属脚架上。从外架上敷设电缆必须用木枋加瓷瓶固定。导线严禁在钢筋上或在地面上随地拖拉、用力拽线，严禁电线泡在水中，采用架空瓷瓶固定，防止电线破皮漏电伤人。
7.5.13、电焊机设独立开关，机外壳做接零保护或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线压接牢固，并安装可靠的防护罩。雷雨天停止焊接作业,室内潮湿环境焊接应垫绝缘板或其它绝缘材料,并配戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.5.14、凡移动式设备或手持电动工具必须装设漏电保护装置做到一机一闸。7.5.15、对职工进行安全教育，提高工人的安全防范意识，做到不私拆、接电器设备，不乱动开关设备，发现问题断电后立即通知电工处理。非电工严禁进行电作业。
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站处理，非常感谢！