现制环氧基水磨石地坪施工工艺

概述

现制环氧基水磨石地坪是用各种大理石，石英石，花岗岩，彩色玻璃，玻璃镜片、天然贝壳、马赛克、天然彩砂等骨材与环氧树脂及固化剂材料相混合，并经现场布料、研磨、抛光等多道工艺而完成的建筑材料。现制环氧水磨石是由多道工序完成的一种多层环保建筑材料。其主要结构包括基础系统、防开裂系统、主摊铺系统、罩面系统。基础系统由隔离层、找平层、底涂组成。防开裂系统由玻璃钢层、抗裂膜层组成。主摊铺系统由骨料混合物与环氧胶粘剂混合物混合摊铺，并用环氧胶粘剂灌浆封孔。罩面系统是由抛光、功能性表面涂层、再抛光过程组成。

1.1现制环氧基水磨石地坪的管理特点

现制环氧基水磨石地坪项目是旨在限定资源，限定时间条件下完成环氧水磨石制作的一次性任务。环氧基水磨石地坪项目生产周期，实质上是水磨石项目从开工到竣工的时间。开工意味着项目的诞生，竣工意味着一个项目的结束。同时，一个项目的生命周期又可划分为若干阶段，每一阶段都有一定的时间要求，都有它特定的目标，都是下一阶段开始的前提，都对整个项目周期有决定性的影响。除了时间的要求，资源的消耗是另一个重要因素，必须有明确的空间要求。

环氧基水磨石地坪项目具有单件性的特征，他和工厂的车间管理有明显的不同，一旦出现失误，很难有纠正的机会，只有遗憾。所以，项目现场负责人的选择，人员的配备和机构的设置就成了项目管理的首要问题。由于项目的结果具有永久性特点和一次性特点。所以，在磨石地坪项目现场管理中，每个环节都实行严厉的管理。

环氧基水磨石地坪项目的不同阶段，例如现场勘察、设计、材料进场，逐步有专门的部门或者人员去完成。在这样的情况下，更需要全过程的综合管理。要有最终目标和时间限制，既定现场地坪功能要求，以及质量目标和预算额度，这就显示了项目管理的难度。

环氧基水磨石地坪项目管理一般要进行五方面的工作：

L1.1组织工作。包括建立管理组织机构，制定工作制度，明确各方面的关系，选择设计施工单位，组织图纸，材料和劳务供应等。

1丄2合同工作。包括签订项目承包合同，委托设计合同，施工合同和专业分包合同，以及合同的准备、谈判、修改、签订和执行过程中的管理等工作。

1.1.3进度控制。包括设计、施工进度、材料设备供以及满足各种需要的进度计划的编制和检查，施工方案的制定与实施，以及设计、施工、分包各方面计划的协调，经常性地对计划进度与实际进度进行比较，并及时地调整计划等。

1.1.4质量控制。包括各项工作质量要求，对设计质量、施工质量、材料和设备的质量监督验收工作，以及处理质量问题。

1.1.5费用控制及财务管理。包括编制概算预算费用计划，确定设计费用和施工价款，对成本进行预测预控，进行成本核算，处理索赔事项和作出工程决算等。

以上五方面的工作，其管理过程都由四个基本环节组成：首先，确定目标；其次，制定方案和措施；再次，实施方案；最后，跟踪检查。

1.2现制环氧基水磨石地坪施工过程与管理

现制环氧基水磨石地坪施工过程管理主要有四点，施工预算、人员组织、材料生产或采购、施工机具的准备、交叉施工节点。

1-2.1施工预算

（1）工程量。依照施工定额和施工图的要求计算分项、分层、分段工程量。

（2）人工数量。根据分项、分层、分段工程量及时间定额，计算出分项、分层、分段的不同工种的用工量，最后汇总成单位工程的总用工量及人工费。

（3）材料限额耗用数量。根据分项、分层、分段工程量及施工定额规定的材料消耗量，计算出分项、分层、分段的材料需用量。然后逐项汇总成单位工程需用的材料用量，并按材料单价计算出单位工程材料费。

（4）大中型机械的机种和台班数量。根据施工方案的要求和分项工程量及机械台班使用定额，计算出单位工程所需要的各种机械台班数量。

（5）降低成本的技术措施。施工预算中的人工、材料、机械、台班数量是在施工图预算的基础上，考虑了新技术，新工艺以及经建设单位、设计单位同意的合理化建议等因素计算的。因此，在施工预算中应附有相应的拟采用的技术措施及合理化建议的内容，以确保施工人员及生产工人按这些措施进行施工，达到降低成本的目的。

1.2.2人员的组织

（1）建立精干的施工队。施工队的建立要认真考虑专业，工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的施工要求。

（2）向施工队、工人进行施工设计、计划和技术交底。

（3）施工过程中人员的安全保障措施要到位。

1.2.3材料计划生产与采购

（1）根据工程设计确定材料类型；

（2）根据施工预算确定各类材料用量；

（3）申请采购资金，对外买材料前制定采购计划。

1.2.4施工机具的准备

（1）根据工程规模及施工作业形式，确定施工机具的型号，台件，数量；

（2）检查机具是否完备，运转是否正常；

（3）对机械设备检修保养。

2现制环氧基水磨石地坪的施工工艺步骤

2.1施工前的准备

2.1.1施工现场进入前，如果还有其他施工项目，如顶棚、墙面抹灰等。需要完成并已验收，屋面须做完防水层。

2丄2对于已安装好的门框要注意防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞要堵严、堵实。

2.1.3准备好施工过程中使用的电源、水源、通道、照明、通风、材料出入通道、人员出入通道。对各仓储点及周边防护（对粉尘、噪音、气味、流体的防护）。

在与客户确定制作合同后，首先根据现场的实际情况制定施工计划，提出达到目标的方案，对于项目的完工时间，交叉施工时间方案进行评审等，分析其长处和短处，确定实现目标的最佳方案。

2.2基础系统施工

2.2.1基层的施工

现制水磨石的施工基层有已经存在的和浇注一体成型两种。对于已经存在的，要在此基础上施工的，需要勘察现有地面是否满足要求及如何修补。

首先是基层表面的平整度，如果表面凸凹不平的程度很大，那么在随后的找平过程中所用材料多少不同，厚度不一，强度也将有所差别。所以，基层表面的平整度很重要。首先，可以釆2m的靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙。控制缝隙不要太大。商混基础误差在两米靠尺5mm内。其次，基层的强度，强度不足会使基层受力破坏，影响上层水磨石的开裂风险。一般要求抗压强度大于25MPa，一般用钢丝刷或金属棒摩擦地面，如果起砂，说明强度不够，用小铁锤敲打基层，如有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。第三，基层的附着物，将混凝土基层上的杂物清理干净，不得有油污、浮土。用钢凿子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮凿掉铲净，研磨、切缝、清理地面。第四，现场勘查是否有起砂、空鼓、开裂、渗水、返潮，基层缺陷要及时处理。

（1）强度差、空鼓的处理。如果整个基面都出现上述问题，则要将基层全部清除重新抹面，如只是部分空鼓可以用灌注材料灌注的方法修补。

（2）裂缝。要沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的”V”形槽，用环氧树脂砂浆修补，伸缩缝处须加固。

（3）缺口。基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物用工业吸尘器清除干净，用环氧树脂砂浆抹平，用工业研磨机研磨处理。

（4）按要求切割伸缩缝，浇注一体成型水泥砂浆。

2.2.2找标高并标不水平线

找标高并标示水平线是为了在水磨石施工过程中各层次的厚度，是各层次的水平度的参照水平线。一般用红外线水平仪先在四周的墙壁上标出标高线。往下测量出水磨石面层的标高，而这个标高线就是施工过程中红外线水平仪标高的依据。

（1）铺膜。铺膜是找平层施工前地面的一种处理方法，见图1。也有用丙烯酸乳液混合水泥进行地面涂刷。然后，马上进行找平层摊铺。

图1基层施工前铺设塑料薄膜

①悬浮法满铺设PE膜是为了有效地降低基层找平后期应力释放造成的开裂风险，以及新地面结构不稳定的情况下造成的基层开裂风险，降低PE膜的厚度以满足施工要求为主，有些在PE膜上留有孔洞，便于上下气流通透。隔离膜规范搭接以10公分为宜，并确定铺设平整，见图2。

图2铺设SRS速强找平系统

②有些采用界面剂混有一定的水泥对基层涂覆后在其上进行砂浆找平层，这种做法使找平层与基层紧密结合，使基层与找平层形成一个整体。

（2）找平砂浆基础垫层。找平砂浆基础垫层一方面为了对施工面进行找平，首先，该找平层混凝土砂含量高，水灰比低，外加剂改善了混凝土的开裂性，然后增加地面的强度。

根据墙上弹出的水平线，预留标高必须准确。留出面层厚度（约10~15mm厚），用1：3水泥砂浆制成50mmx50mmx50mm的灰饼，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），宽度约8~lOcmo找平砂浆是通过黄沙、水泥、外加剂混合成半干型砂浆，用于进行地面找平。其中水泥、黄沙添加剂严格按照比例添加并搅拌均匀。注意控制用水量，使混合的砂浆处于半干状态。控制加料方式和搅拌速度，不要让混合料结团。通常找平层的厚度50mm，所用找平砂浆在90kg~120kg之间，所用水泥在16kg~25kg之间。外加剂在0.5~2kg之间。

在铺有薄膜的基层上进行找平砂浆的摊铺，采用水平仪找点控制标高，用刮尺初步刮平，并用磨光机充分压实使平整度达到3m靠尺3mm塞尺。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8-10cm的纵横标筋。起到找平作用、防止开裂、提高强度。

如果基层没有铺薄膜，则在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆，其中可有丙烯酸乳液。面积不得过大，随刷浆随摊铺找平层砂浆，用刮尺初步刮平，并用磨光机充分压实使平整度达到3m靠尺3mm塞尺，见图3。

图3收光机压实

2.2.3基础养护

在完工的找平砂浆层上满铺薄膜养护四天，也可以在找平砂浆层上喷洒密封固化剂进行养护。冬天养护5~7天，待抗压强度达到12MPa，揭膜风干三天后才能满足下道工序施工。

2.2.4基础找平处理

结合水平仪，靠尺来测量平整度，高点用研磨机找平，低点用高倍砂浆找平，见图4。

2.2.5底涂施工

底涂施工前把地面上的灰尘吸附干净，用滚筒或刀板均匀地将底涂刮或滚涂在基础地面上，增加附着力。通常采用环氧树脂和聚酰胺类改性固化剂作底涂材料，用量在0.2kg-0.4kg/m2o根据地面孔隙多少，用量有所不同。通过树脂对混凝土地基渗入，对地基有加固作用，使树脂与地面达到化学锚固的作用。注意施工过程中树脂混合粉稠度与对应的地面相适应，完全固化后进行后续施工，地面的温湿度注意控制。底涂施工要均匀，接触层树脂滚涂不能有死角，遗漏，见图5。

图4打磨去浮浆

图5涂刷弹性抗裂抑制膜

2.3防开裂系统

2.3.1抗裂抑制膜施工

抗裂抑制膜是一种用弹性树脂制作的。能够相对稳定存在，在受外力易被撕裂的高分子聚合物。使用弹性树脂刮涂在底涂上面。通常弹性树脂刮涂量在1.5kg~2kg/m2，从而使抗裂抑制膜下层与上层形成力学性能上相对独立，形成一种桥式的悬浮结构，下层的地基开裂对上层的结构通过破坏抗裂抑制膜而保护了上层结构，作用是制造一个悬浮结构。在抗裂抑制膜的施工过程中，用刮刀或刮板施工较多，注意施工中涂抹均匀，施工结束后要确保抗裂膜的完全固化，材料的配比符合要求。

2.3.2抗裂纤维层施工

抗裂纤维层的施工一般分两个步骤：第一，选择优质的适合的玻璃纤维布，将其按一定的要求进行裁剪，然后将裁剪好的玻璃纤维布铺设在抗裂抑制膜上面。满铺使每条玻璃纤维 之间不能有缝隙；第二，进行环氧树脂涂刮，使玻璃纤维充分浸透环氧树脂，一般环氧树脂的用量在0.8~1.5kg/m2，让树脂与纤维充分包裹。能够使玻璃纤维层和环氧树脂形成高强度的玻璃钢层，作为磨石主摊铺层的牢固的地基，对上层摊铺层有很大的加固作用。注意施工过程中树脂与玻璃纤维的渗透，减少气泡，固化要完全，纤维布要保证搭接规范，平整无气泡，见图6、图7。

2.3.3造型收口铝条安装

根据设计图纸对地面进行放线，安装分隔条（用红外线调整平整度，用快速固化胶粘剂来固定分隔条，避免在随后的摊铺过程中变形），要求接口处严丝合缝，无错位位移。如大理石瓷砖地脚线，闸机等交接处需要在施工之前对其节点详细的了解，大理石瓷砖需采用5mm的“L”型分隔条（玻璃条用平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，_般10mm宽），根据面层厚度而定，长度以分块尺寸而定。铜条：1~2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分割尺寸而定，用前必须调直调平。）将其分隔开来，闸机下口的四周也需要采用5mm的“L”型分隔条将其围起来待地面做好后将闸机放上，地脚线待地面全部磨平后将其安装，这样能保证地脚线的平整度及美观性。分隔条要照图施工，横平竖直，曲线要流畅.铝条的横平竖直，收缝紧实度，曲线顺畅度要做好，见图8。

图8安装铝镁合金条

2.4主摊铺系统

2.4.1磨石骨料层施工

根据所施工区域的要求将骨料：面层树脂=4:1进行混合并搅拌均匀，将搅拌均匀的骨料摊铺在地面上，每摊铺一小个区域采用红外线观测水平点，同时用抹子将摊铺好的材料表面压实、收光，见图9、图10。骨料与树脂实际配比可根据施工现场温度、骨料的大小及级配方式等实际情况做调整，摊铺厚度一般口皿！左右，骨料用量kg/n？左右。固化时间夏天48h，冬天72ho刮平工序，注意平整度，骨料不能有漏底情况。

图9铺设磨石层

图10边缘压实处理

在主磨石层摊铺时，保证多遍的收光，通常收光五次，首先，小油门粗收光；其次，撒布骨料补缺陷；第三，正式收光；第四，零星补骨料；第五，精收光。如果在摊铺过程出现物料混合不均，收光不匀，磨石层固化后，将出现不均匀的斑痕，无法改变，除非破坏重作。

而常出现的不均匀斑痕有：

（1）树脂斑痕，是在混合过程中树脂分散不均，形成树脂量偏多，骨料不足的区域。

（2）骨料斑痕，是在混合过程中骨料分散不均，出现骨料聚集的区域。以及在收光过程中，力量不均匀，或压力过大，而导致摊铺表面大小骨料有收光机收过的痕迹。

（3）颜色斑痕，这里指由于颜料分散不均，或者颜料在施工过程中出现色差等情况。或由于采用不同批次的材料造成差异，或由于固化时间差异造成硬接头等情况。

（4）水斑痕，由于在收光压制时不够密实而残留的气孔，而气孔在研磨施工过程中研磨的粉尘或污水进入孔中，清理不干净，封孔后留下的不良气孔斑痕。

（5）粉团斑痕，主要由于细骨料或粉料分散不均匀而产生的粉团，研磨后留下的不均匀斑痕。主摊铺层是决定水磨石施工成功与否的关键步骤。一旦出现错误或者缺陷，将很难通过其他工序来校正。注意施工时骨料混合摊铺的均匀性、平整性、密实性；要充分灌浆，保证孔洞完全封闭；打磨前保证完全固化。2.4.2粗磨找平

用真空无尘研磨机对固化完成的环氧基水磨石面层进行研磨，见图11。磨片粗细程度，一次从50~500号，通过不同目数磨片横竖交叉研磨，严格按顺序进行，控制好打磨找平的速度及时间，控制好墙边柱边等细小部位的打磨，并注意成品保护，不能磨穿骨料层。

图11粗磨面层

第一遍用60~90号粗金刚石磨盘，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层强度太高，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，使分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗，确保孔隙中不能残留不同色泽的污垢，尽量用吸尘机吸干净，晾干后，进行环氧树脂灌浆工序，所采用的灌浆材料，通常是磨石主摊铺层中环氧树脂及固化剂的混合物，也就是在树脂中添加细粉进行灌浆。根据灌浆的效果来确定灌浆的遍数。通常进行三遍灌浆。每一遍灌浆都必须等前一遍灌浆完全固化后才能进行第二遍灌浆施工。

2.4.3水磨（中磨）

首先，用12头研磨机在水箱里加上适量的水，在打磨的时候放出少量的水，在打磨后便能看出磨石的一个初步效果，选用树脂磨片50目、150目、300目依次进行打磨。

其次，进行清洗地面，必须洗干净，以防不同色泽的污垢影响磨石效果。晾干后，进行搓沙封孔，所用材料是面层树脂加细沙。洗面封孔，树脂施工前，必须要使前道工序固化完全才能施工。

第三，用90-120^－金刚石磨盘或（3#、4#、5#）树脂水磨片，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，擦净水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3d，所有的边角采用角磨机打磨，大机器尽量靠边运动，实在打磨不到的区域采用角磨机。150目树脂片磨砂磨浆清洗时必须洗干净，检查到位。清洗表面时须在树脂固化才能施工。

2.4.4树脂封孔

补浆的条件及时间是在封闭养护8h后即可进行补浆，也可根据固化情况确定，一般以能上人进行批刮操作为原则。施工方法：按工艺确定的配比配制树脂，根据磨石层表面的吸料情况均匀刮涂。控制好灌浆施工及被刮抹光时间，配料必须严格按配比要求进行配制，严格控制被刮遍数，确保面层光洁密实。必须清理干净才能封孔。封孔须3遍，要求无孔洞无刀痕，无树脂缩孔现象，见图12。

图12刮涂封孔树脂

2.4.5精磨开面

使用大型智能研磨机用300#、500#、800#、1500#、3000#树脂硬磨料和树脂水磨片对地面的磨痕按

“井”法依次研磨修平。要求把树脂料磨净，骨料均匀的露出。骨料露出后就不能再磨，否则会磨出孔。要求骨料均匀露出、无色斑、色泽统一。精细研磨后不能磨出孔洞，并磨去刀痕及地坪颗粒，见图13。

图13精磨表面

2.5罩面系统

2.5.1封闭剂施工

抛光后的表面通过密封一层功能性的树脂层，来保证水磨石的主体层，根据罩面功能性的不同分不同的罩面系统。例如高亮、亚光、耐磨、抗污等面层封闭系统和高硬、防腐蚀、耐酸碱等面层封闭系统。注意施工时针对不同的要求，选用不同的材料进行罩面；严格按照各种材料施工。罩面可做树脂罩面，PU罩面等，见图14。