2022物业公司精细化管理大全（下）

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

通风机安装

（1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确

（2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上

（3）地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施

依据设计图纸核对、观察检查

全数检查

2

通风机安全措施

通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口必须装设防护罩

依据设计图纸核对、目测检查

全数检查

3

风机减震器

安装处的地面应平整，各减震器组承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2毫米

尺量、观察、检查施工记录、核查设计和设备技术文件

按总数抽检10%~20%

4

减震器的支、吊架

安装风机减震器的钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

除尘器安装

（1）型号、规格、进出口方向必须符合设计要求

（2）若为现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%

（3）布袋除尘器、静电除尘器的壳体及辅助设备必须可靠接地

核对设计图、检查测试记录、观察检查

观察检查

按总数抽检10%~20%、接地应全数检查

2

静电空气过滤器外壳必须可靠接地

观察检查

全数检查

3

电加热器安装

（1）电加热器与钢构架间的绝热层必须是不燃材料；接线柱应加设安全防护罩

（2）电加热器的外壳接地必须良好

（3）连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料

核对材料测定电阻或观察检查

按总数抽检20%

4

过滤吸收器安装

安装方向必须正确，并应设置独立支架，与室外的连接管段不得泄漏

观察检查

全数检查

5

除尘器部件及阀门安装

（1）除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并符合设计要求

（2）除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密并便于操作和维护修理

（3）除尘器的安装位置应正确、牢固、平稳，允许误差应符合设计要求

尺量、观察及检查施工记录

全数检查

6

现场组装的静电除尘器安装应符合设备技术文件及下列规定

（1）阳极板组合后，阳极排平面度的允许偏差为5毫米，其对角线允许偏差为10毫米

（2）阴极小框架组合后，主平面的平面度允许偏差为5毫米，其对角线允许偏差为10毫米

（3）阴极大框架的整体平面度允许偏差为15毫米，整体对角线允许偏差为10毫米

（4）阳极板的高度小于或等于7米的静电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为5毫米；阳极板的高度大于7米的静电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为10毫米

（5）振打锤装置的固定应可靠；振打锤的转动应灵活；锤头方向应正确；振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍

检查施工记录。最好在施工期间现场检验

按总数抽查20%

7

现场组装布袋除尘器安装

（1）外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固

（2）分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直。每条滤袋的拉力应保持在25～35牛/米；与滤袋连接接触的短管和袋帽，应无毛刺

（3）机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活、可靠，净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转灵活、无卡阻现象

（4）脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心，同心度的允许偏差为2毫米

检查施工记录。最好在施工期间现场检验

按总数抽查20%

8

消声器安装

（1）消声器应干净、无油污

（2）消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏和受潮；两组同类型消声器不宜直接串连

（3）现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固

（4）消声器、消声弯管均应设置独立支、吊架

手板和观察检查、核对安装记录

整体安装的消声器按总数抽查10%，且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查

9

空气过滤器安装

（1）安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密，无穿透缝

（2）框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料

（3）卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料应松紧适度、上下筒体应平行

观察检查

按总数抽查20%

10

蒸汽加湿器安装

蒸汽加湿器安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏

观察检查

全数检查

11

风幕机安装

安装的位置和方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均应不超过2‰

观察检查

全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

空调机组安装

（1）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求

（2）现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准 GB/T 14294《组合式空调机组》的规定

依据设计图核对，检查测试记录

全数检查

2

静电空气过滤器金属外壳接地必须牢固

观察检查

全数检查

3

电加热器安装

（1）电加热器与钢构架间的绝热层必须是不燃材料；接线柱应加设安全防护罩

（2）电加热器的外壳必须接地良好

（3）连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料

核对材料、观察检查

全数检查

4

干蒸汽加湿器安装

干蒸汽加湿器蒸汽喷管不应朝下安装

观察检查

全数检查

5

组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定

（1）机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求；各功能段的连接应严密，整体应平直

（2）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求

（3）机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘

（4）机组内空气过滤器（ ）和空气热交换器翅片应清洁、完好

观察检查

全数检查

6

现场组装空气处理室安装

（1）金属处理室板壁及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固

（2）喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定

（3）表面式散热器的散热面应清洁、完好。用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢

（4）表面式换热器与围护结构间的缝隙以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密

（5）换热器与系统供回水管的联接应正确，且严密不漏

观察检查，核查施工记录

按总数抽查20%

7

单元式空调机组安装

（1）分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装、固定应牢靠、可靠；除应符合冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定

（2）分体式空调机组的室内机的位置应正确并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得渗入雨水

（3）整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间

观察检查

按总数抽查20%

8

空气过滤器安装

（1）安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝

（2）框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料

（3）卷绕式过滤器的安装，框架应平整，展开的滤料应松紧适度，上下筒体应平行

观察检查

按总数抽查20%

9

转轮式换热器安装

转轮式换热器安装的位置，转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳

观察检查

按总数抽查20%

10

转轮式除湿器安装

转轮式除湿器安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确；处理空气与再生空气接管应正确；排风水平管道需保持一定的坡度，并坡向排出方向

观察检查

按总数抽查20%

11

蒸汽加湿器安装

蒸汽加湿器应设置独立支架安装，且固定牢固；接管尺寸正确，无渗漏

观察检查

全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

制冷设备与附属设备安装

（1）制冷设备与附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书及性能检验 告

（2）用地脚螺栓固定的制冷设备和附属设备，垫铁的放置位置应正确，接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施

查阅图纸核对设备型号、规格；查阅产品质量合格证书和性能检验 告

全数检查

2

设备混凝土基础

应有质量交接验收合格记录

查阅交接记录

全数检查

3

表冷器安装

直接膨胀表面式冷却器的外表应清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙封堵严密，冷凝水排放应畅通

观察检查

全数检查

4

燃油、燃气系统设备安装

（1）燃油系统的设备与管道、储油罐及日用油箱的安装、位置和连接方式应符合设计与消防要求

（2）燃气系统设备的安装应符合设计与消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节，应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地

按图纸核对、观察、查阅接地状况

全数检查

5

制冷设备严密性试验及试运行

制冷设备的各项严密性试验及试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定

观察检查，查阅试运行记录，核对设备技术文件

全数检查

6

制冷管道及配件安装

制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定

（1）管道、管件和阀门的型号材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书

（2）法兰螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应

（3）制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管不得向下装成 “

”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位的间距应不小2倍支管直径，且不小于200毫米

（4）制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件的要求

（5）应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的的要求

核查合格证明文件、查阅调校记录，核对设计和设备技术文件

按总数抽20%，且不得少于5件

7

燃油管道系统接地

燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行良好的跨接

观察检查

系统全数检查

8

燃气系统安装

（1）燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管

（2）当供气压力大于0.005兆帕时，应按设计标准的规定进行焊缝无损检测。当设计无规定时，且进行超声波探伤时应全数检测，其质量不应低于Ⅱ级

观察检查、查阅探伤 告和试验记录

系统全数检查

9

氨管道焊缝无损检测

（1）氨制冷系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌

（2）氨系统管道焊缝应进行射线照相检查，抽检率为10％，以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合可用超声波检验代替，以质量不低于Ⅱ级为合格

观察检查、查阅探伤 告和试验记录

系统全数检查

10

乙二醇管道系统

输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件

观察检查，查阅安装记录

按系统的管段抽查20%，且不得少于5处

11

制冷管道系统

制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格

查阅试验记录

系统全数检查

12

制冷剂管道安装

（1）管道、管件应清洁干燥；铜管管道支、吊架的型式、位置、间距及安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20毫米的铜管管道，在阀门处应设置支架；管道上下敷设时，吸气管应在下方

（2）制冷剂管道的弯曲半径应不小于3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差应不大于0.08D，且不应使用焊接弯管及褶皱弯管

（3）制冷剂管道分支管，应按介质流向弯呈90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管

（4）管道穿越墙体和楼板时，应设钢制套管，但不得将套管作为支撑。套管四周的间隙应用不燃绝热材料严密填充

观察检查

按系统抽查20%，且不得少于5处

13

阀门安装

（1）位置、方向、高度应符合设计要求

（2）水平管道上的阀门的手柄不应朝下，垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的方向

（3）自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好、帮扎紧密

（4）安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泻水管上

观察检查、核对设计图纸

全数检查

14

阀门试压

（1）强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5分钟

（2）严密性试验压力为阀门试验力的1.1倍，时间持续30秒，以不漏为合格。合格后应保持阀体干燥，两端封堵破损或阀体锈蚀的应解体清洗，再重新试验

观察检查，查阅试验记录

全数检查

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

有机材料管道安装

当空调水系统管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定

验证试验记录、核对设计和产品技术文件

按总数抽查20%，且不得少于5处

2

管道与金属吊架间隔绝

采用建筑用硬聚氯乙烯、聚丙烯、聚丁烯与交联聚乙烯等有机材料管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定

观察检查、核对设计和产品技术文件

按系统支架数量抽查5%，且不得少于5个

3

管道部件安装

除应符合表8-5项13外，还应在闭式系统管路的最高处及所有可能聚集空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管及排水阀

对照设计文件,观察和操作检查

按规格型号抽查10%，且不得少于5个

序号

项目及合格质量标准

检验方法

检查数量

检验结果

1

系统设备与附属设备验收

系统设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定

观察检查外观质量、检查产品质量证明文件、核对设计图纸

按总数抽查10%，且不得少于5件

2

系统附属设备安装

水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐与底座必须进行绝热处理

按设计图纸核对试验记录、现场检查

全数检查

3

水泵安装

水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵连续试运行的时间不应少于2小时

按设计图纸核对，查阅试运行记录

全数检查

4

冷却塔安装

（1）冷却塔的型号、技术参数必须符合设计要求

（2）冷却塔安装应水平，单台安装的水平度和垂直度的允许偏差均为2‰。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，其水平面高度应一致，高差不应大于30毫米

（3）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，集水盘应严密无渗漏；分水器补水均匀。带转动补水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致

（4）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致

按设计图纸核对尺量、观察检查，积水盘作充水试验或查阅试验记录

全数检查

5

除污器（水过滤器）安装

冷冻水和冷却水的过滤器（水过滤器），应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污，与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤 的拆卸和清洗。滤 的材质、规格和包扎方法应符合设计要求

对照设计文件，观察和操作检查

按规格、型号抽查10%，且不得少于2处

6

系统设备与管道连接

风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固，不应有强扭和瘪管

观察检查，查阅产品合格证明文件

按总数抽查10%，且不得少于5处

7

系统设备支架与底座安装

水箱积水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平整牢固；膨胀水箱安装的位置及接管的连接应符合设计要求

观察检查或查阅记录，核查设计