沿长江边某开发建设项目施工组织设计（含深基坑支护），拿走不谢

长江边某某项目施工组织设计

摘要：某某项目施工准备阶段，经现场踏勘，该项目北临某市城区主干道蒲州路，沿路边设计深基坑开挖，项目场地系长江下游河渠，淤泥质土沉淀厚度7-12m，基础设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩长18-25m，桩下持力层岩面起伏较大，单体楼以为设计为地下室，上述地理位置和土质情况，对项目的施工组织管理是一项严峻的挑战！为解决上述困难，顺利开展项目施工建设工作，该施工组织设计重点围绕深基坑支护、桩基工程施工、桩机施工作业面的场地处理、各单体楼和地下室的施工顺序，进行深入全面的设计。该项目的施工组织设计在安徽省内沿江城市淤泥质土中进行基础工程施工，有一定的指导和借鉴价值。

关键词：深基坑 钢板桩支护 灌注桩 淤泥土换填

第一章、工程概况

1、项目设计概况

2、项目责任主体

第二章、深基坑支护施工

1、深基坑场地、地质、水文条件

2、设计方案

3、施工程序

4、钢板桩支护施工要求工艺流程

5、质量标准及检验方法

6、作业准备

7、安全技术保证措施

8、施工质量保证措施

9、施工中常见问题及处理方式

10、基坑开挖后出现坍塌滑坡

11、基坑开挖后坑底隆起

12、基坑开挖后出现涌砂涌水

13、施工监测

第三章、淤泥土换填和桩基施工

1、桩基设计概况

2、地质条件

3、施工场地换填

4、施工工艺流程

4.2.5水下砼灌注

5、钻孔灌注桩质量问题及预防纠正措施

6、施工机械配备

7、施工人员安排

8、质量保证措施

9、安全生产、安全用电措施

第四章、总平面布置和总体施工顺序

1、施工现场平面布置原则

2、施工现场临设布局

第五章、主要施工机械设备、材料和劳动力投入计划和保证措施

1、主要机械设备供应计划

2、主要物资计划

3、主要劳动力安排

第六章、确保工程质量和施工进度的技术组织措施

1、工程质量目标

2、质量目标分解

3、质量管理组织机构及质保体系

4、实验管理

5、施工过程中质量检验

6、项目部质量管理控制点

7、质量保证措施

第七章、确保安全生产和文明施工的技术组织措施

1、安全生产目标

2、安全生产管理体系

3、安全生产措施

4、安全生产职责

第八章、施工平面布置图（附后）

结束语

参考文献

第一章、工程概况

1、项目设计概况

1.1某某项目位于安徽省某市，北临城市主干道蒲州路，西侧安康路正在施工建设中，南侧和东侧分别为荒地和鱼塘。规划为13栋住宅楼和一栋商业楼，总建筑面积100239m2，总用地面积44542m2，其中住宅77161m2、商业634m2、地下室19170m2，其它为配套公建、物业用房、社区用房、文体活动室和托儿所。

1.2该项目用场地系长江下游河渠，淤泥质土沉淀厚度7-12m，单体楼和地下室基础设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径700-800mm、桩长18-25m，岩土勘察 告显示桩下持力层岩面起伏较大。

2、项目责任主体

建设单位、某市**置业有限公司；勘察单位、安徽省*****有限公司；设计单位、****设计研究院有限公司；监理单位、****项目管理有限公司；施工单位、****建设工程有限公司。

第二章、深基坑支护施工

1、深基坑场地、地质、水文条件

1.1深基坑北侧为城市主干道—蒲州路，基坑采用放坡开挖，放坡后开挖深度3.5m。开挖长度：沿浦洲路南侧拟建的1#、2#整体开挖，长度约120m。

1.2地质、水文条件，详见本工程《岩土勘察 告》。

2、设计方案

为确保交通正常通行和道路安全，设计支护方案采用双排钢板桩+槽钢围檩进行支护，钢板桩槽号为SP-Ⅳ拉森钢板桩钢板桩，单根宽度0.4m、长度12m，钢板桩厚度15.5mm， 标准钢板桩重量为76.1kg/m；围檩采用20#槽钢，锚板材料均采用Q345，采用螺栓连接，必要时可采用焊接。

3、施工程序

本工程整体施工顺序按土方开挖和支护结构施工区段的划分顺序施工，每个施工区、段按下列流程进行施工。

4、钢板桩支护施工要求工艺流程

4.1钢板桩施工要求

4.1.1板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。

4.1.2基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

4.1.3整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，禁止在支撑上搁置重物。

4.2程钢板施工工艺及质量控制流程

4.2.1板桩的检验

（1）板桩的检验：新钢板桩验收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸符合要求。经整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。验收或整修后的钢板桩，应进行分类、编号、登记存放，锁口内不得积水。

（2）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

4.2.2板桩吊运

装卸板桩宜采用两点吊，吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

4.2.3板桩堆放

板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

（2） 板桩要按槽号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

（3）板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。

4.2.4板桩插打

（1）逐块插打。

（2）插打前，在锁口内应涂抹防水混合料，组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。

（3）插打钢板桩时应严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个垂直方向同时控制，确保垂直不偏，在垂直导向设备导向下，一般先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度，然后依次打入直至设计深度插打的顺序按施工组织设计进行。

（4）钢板桩可用锤击、振动或再辅以射水等方法下沉，但在黏土地基中不宜使用射水，锤击时宜使用桩帽，以分布冲击力和保护桩头，在插打钢板桩时，如起重设备高度不够，允许改变吊点位置，但吊点位置不得低于桩顶以下l/3桩的长度，围堰将合拢时，宜经常观测四周的冲淤状况，必要时应采取措施，预防冲空、涌水，影响施工进程。

（5）施打钢板桩，应对桩板进行认真检查，要求板面平直，接口预拼严密。

（6）插桩时应对正接口，借助桩锤自重缓慢插入，必要时可低锤慢击。

（7）应随时检查偏斜，发现偏斜可用撬棍滑车纠正。

4.2.5钢板桩的拔除

钢板桩系多次重复使用的设备，1#、2#楼基础结构完成并分层回填土后，即可拔出，拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油；堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。

5、质量标准及检验方法

5.1钢板桩桩顶高程符合工艺设计要求。打钢板桩过程中，钢板桩顶达到设计高程时，平面位置允许偏差：水中打桩为20cm，陆地打桩10cm；

5.2经过整修或焊接的钢板锁口，须通过试验，合格后才能投入使用；

5.3钢板桩接长时，应采用等强度钢板桩焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上；

5.4钢板桩宽度应根据地下水深、土质和支护长宽比等因素来确定，但宽度不应少于2.5m；

5.5同一支护内，使用不同类型的钢板桩时，宜将不同类型桩的各半拼焊成一根异型钢板桩，分别与相邻桩进行连接。接长的桩，其相邻桩的接头位置应上下错开。

6、作业准备

6.1机械设备包括：汽车吊或塔吊、打拔桩机、高压射水、电焊机、扒杆滑车组及卷扬机、千斤顶。

6.2施工人员应包括：钢板桩组桩、钢板桩插打人员配置须满足施工要求。

7、安全技术保证措施

7.1施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。

7.2开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。

7.3参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、起重工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。

7.4各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。

7.5起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。现场有管理人员统一调配指挥。

7.6注意插打钢板桩时的安全防护在施工过程中对钢板桩的稳定情况应加强观测，一发现有不安全情况，应立即采取补救措施。

8、施工质量保证措施

8.1 施工质量保证体系

8.1.1质量管理体系组织机构

8.1.2施工质量管理控制 络图：

8.2施工质量保证组织措施

8.2.1认真进行图纸会审、技术核定和时间变更管理。施工所用设计图，在使用前须认真进行校核、检验、努力将可能存在或已存在的差错和质量缺陷杜绝在设计施工图实施之前。任何设计变更，在实施前按上述控制程序进行检验，并经建设（监理）单位签字确认，避免发生差错。

8.2.2认真学习领会施工组织设计，严格按施工组织设计家施工。施工组织设计是本工程施工大纲，工程开工前要将本施工组织设计 审本工程监理单位审定，并组织所有涉及本工程的管理人员，技术人员和操作工人学习。使参加本工程施工的所有员工对本工程总体要求，对本岗位职责、质量要求，均做到心中有数和深刻了解，项目经理严格按照本设计的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验，精心组织、精心管理，严格遵循施工组织设计进行施工，在施工中不得任意放宽要求。

8.2.3做好原材料采购和质量的控制，把好进货检验关。商品混凝土进场时要按有关规范、规定验收，验查配合比单，原材料合格证或质保单，并做好进货检验记录和试块取样复检。原材料进场需核对规格及数量，查验准用证，质保单内容与实物相符，并取样复试。原材料和商品混凝土的抽样检测，需由监理现场见证取样。

8.2.4强化工序管理，严格过程质量质量控制和检验。本工程施工过着中拟在特殊的关键工序中设置质量管理点，通过强化管理，严格工艺纪律，使施工全过程处于良好的受控状态。按工序重要程度分别由班组、质量员、项目技术负责、项目经理和监理工程师共同检验把关，工序责任者均要认真自检把关，前道工序对下道工序负责，关键过程未经工程监理认可，不得转入下道工序施工。

8.2.5强化信息管理和不符合情况的控制。项目经理部对质量控制过程中所产生的信息和工序质量指标数据均应进行动态分析、处理和储存，经常对质量目标的实施进行评价和改进。发现不符合质量标准的情况，必须及时分析原因，并采取预防补救措施，改进相应工艺，防止类似问题重复发生。

8.2.6严格管理质量保证资料，认真做好施工和检验记录。各工序施工与检验均作详细准确的记录，并由责任人签名。做到当班资料当班整理，无缺陷。所有涉及工程质量记录的文书资料，均由专人管理和控制，做到现行有效。竣工验收时，将原始资料和质量记录分类装订成册归档。

8.3技术保证措施

8.3.1严格执行技术交底制度，施工前专业工程实详细交底施工顺序、施工方法、施工技术措施、质量标准等要求。

8.3.2严格执行隐蔽验收制度。

8.3.3严格执行质量自检制度。施工中每一道工序都必须自检，自检合格后方可 监理检查。专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。

8.3.4严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

8.3.5施工者必须具有相应工种岗位的操作技能，做到考核合格，持证上岗。

8.3.6要把好各工序中间的质量跟踪检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并 驻地监理工程师检查签证。

8.3.7各种主要材料应提前进场，进场后及时送检，检验合格后方可使用。

9、施工中常见问题及处理方式

9.1桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够

可采用采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

9.2钢板桩杂发生偏斜

可采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

9.3钢板桩沿轴线倾斜度较大

采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

9.4在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象

采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

9.5钢板桩渗漏及涌砂现象

基坑开挖过程中发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处局部还有涌砂现象。

原因分析：旧桩较多，使用前未进行矫正和检修或检修不彻底，锁扣处咬合不好，以致接缝处易漏水。转角处为实现封闭合拢，应有特殊形式的转角桩，这种转角桩要经过切焊工序，可能会产生变形。打设拉森钢板桩时，两块板桩的锁扣可能插对不严密，导致桩身垂直度不符合要求，出现锁扣漏水。

处理措施：旧钢板桩打设前需在平台上进行校正，对变形的钢板桩可采用油压千斤顶或烘烤等方式矫正；打设过程中做好围檩支架，保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直，防止锁扣中心线位移，也可在打桩进行方向上的钢板桩锁扣处设卡板，阻止板桩移位。另外也可采用轴线封闭法施工。

针对漏水或涌砂现象，可采用水玻璃水泥浆以阀管双浆液灌浆系统进行封堵。

9.6拉森钢板桩侧倾、基坑底部隆起及地面开裂并下沉

土方开挖时挖掘机及运土方车在地面钢板桩侧施工，导致拉森钢板桩侧倾、基坑底部隆起及地面开裂并下沉。

原因分析：施工区在软土区，设计嵌固深度不足，因而桩后地面下沉，坑底隆起是管涌的表现，另外挖土机械在钢板转侧施工增加了土的地面荷载，导致桩顶侧移。

处理措施：土方机械不得在桩侧附近施工，如必须施工，则应增加桩的嵌固深度，坑底可采用压密注浆处理，水位较高时需进行轻槽井点降水配合施工。

9.7单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，平直度难控制

钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。采取措施如下：

9.7.1先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；

9.7.2在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；

9.7.3为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；

9.7.4开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

10、基坑开挖后出现坍塌滑坡

10.1预防措施

10.1.1严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。

10.1.2如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。

10.1.3在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面， 坡顶严禁堆积荷载，

10.1.4基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。

10.1.5开挖期间加强监测频率，对监测 表中的数据进行认真分析总结。

10.2应急措施

10.2.1出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边

的人员进行疏散。

10.2.2通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。

10.2.3会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。

10.2.4在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。

10.2.5尽量减少动载、进行坡顶卸载。

10.2.6杜绝任何流入基坑边坡内的水源。

11、基坑开挖后坑底隆起

11.1预防措施

11.1.1 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测 表中的数据要进行认真的分析。

11.1.2 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。

11.1.3基坑周边防止过多的超载。

11.1.4开挖前对围护质量摸底、详查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。

11.2应急措施

11.2.1立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。

11.2.2发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。

11.2.3回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。

12、基坑开挖后出现涌砂涌水

12.1预防措施

12.1.1开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。

12.1.2若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。

12.1.3加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。

12.1.4监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。

12.2应急措施

12.2.1立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。

12.2.2在涌砂处打设Φ42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。

13、施工监测

13.1仪器监测及内容

基坑顶部水平位移；基坑顶部竖向位移；支撑应力；周边地表沉降；周边建筑水平位移、竖向位移及倾斜；桩身应力；桩身测斜；立柱桩水平及沉降位移。

13.1.1基坑工程监测点的布置应能反映监测对象的实际状态及其变化趋势，监测点应布置在内力及变形关键特征点上，并应满足监控要求。

13.1.2基坑工程监测点的布置应不妨碍监测对象的正常工作，并应减少对施工作业的不利影响。

13.1.3监测标志应稳固、明显、结构合理，且应避开障碍物，便于观测。

13.2监测频率

13.2.1监测项目的监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化和当地经验而确定。本基坑监测频率按一级基坑监测频率确定：基坑开挖小于5m时两天一次，开挖大于5m后为一天一次。

13.2.2当出现下列情况之一时，应提高监测频率:

（1）监测数据达到预警值。

（2）监测数据变化较大或者速率加快。

（3）存在勘察未发现的不良地质。

（4）超深、超长开挖或未及时加撑等违反按设计工况施工。

（5）基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。

（6）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。

（7）支护结构出现开裂。

（8）周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。

（9）邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂。

（10）基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。

对于出现异常坡顶堆载、异常超挖、支护结构质量异常的情况，必须对异常部位临时增设测点，24小时不间断观察和观测。

13.3监测预警

13.3.1本基坑预警值按基坑等级的不同预警值不同，变形允许值：根据相应的支护安全设计等级、基坑深度计算确定，本工程支护结构预警值按照上述值控制，此外，对于燃气、给水等重要管线，预警值为30mm或变形速率超过3mm/天时，也要及时进行预警。

13.3.2本基坑工程施工须进行监测，建议由有资质的单位按《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）的相关要求组织实施。当变形达到预警值，或坡度位移及沉降达到允许值；位移不稳定、不收敛且超过规范要求；坡顶、地面或周边管线出现异常或出现较大裂缝；应及时与设计方、甲方和监理方联系并采取应急技术措施。

第三章、淤泥土换填和桩基施工

1、桩基设计概况

项目14栋单体楼和地下室基础设计均为钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径700-800mm、桩长18-25m，共3670根、总长度80740米。

2、地质条件

2.1根据勘察 告勘察揭露，拟建场地地基土构成层序自上而下依次为

2.1.1层杂填土(Qｍｌ)——层厚0.40～6.00m，层底标高3.10～8.15m。褐灰、灰黄、青灰等杂色，成分较为复杂，状态不均匀，松散～稍密（软塑～可塑）状态，该层以素填土（耕填土）为主，局部地段含较多碎石、建筑、生活垃圾等杂物，中部、南部区域①层下部由淤泥回填而成，含植物根茎。

2.1.2层粉质粘土 (Q4al+pl)——该层仅局部分布，层厚0.20～1.40m，层底标高4.78～6.27m。褐灰、黄灰色等，该层为新近沉积层，成层规律性较差，可塑状态，湿，稍光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等；含氧化铁等。

2.1.3层淤泥（淤泥质粉质粘土）（粉质粘土）Q4al+pl)——层厚3.30～16.20m，层底标高-10.54～2.18m。灰色、青灰色等，流塑状态，很湿～饱和，该层土无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含有机质、腐殖质及贝壳等。

2.1.4层粉质粘土 (Q4al+pl)——该层场地中部及南部均由分布，层厚1.30～8.00m，层底标高-11.24～-2.82m。褐灰、黄灰、灰黄色等，湿，可塑状态，稍光滑，干强度中等、韧性中等，含氧化铁、夹少量粉细砂等。

2.1.5层中粗砂夹粉质粘土(Q4al+pl)——层厚1.70～9.30m，层底标高为-13.91～-7.72m。灰黄色等，稍密~中密，无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，层状结构，局部夹粉质粘土、砾石。其标贯试验实测击数N值一般为13.0～33.0击/30cm，平均为21.1击/30cm。

2.1.7强风化泥质砂岩——层厚2.40～6.20m，层底标高为-19.71～-11.47m。棕红、棕褐色等，湿，密实状态，无水可钻进。裂隙发育，破碎，该层风化程度呈渐变状，随深度增加而逐渐趋弱；其密实度亦随深度增加逐渐趋于密实。其标贯试验实测击数N值一般为52.5～71.0击/30cm，平均为65.1击/30cm。

2.1.8层中风化泥质砂岩——此层未钻穿，层厚大于10.0m。棕红色，坚硬状态，含氧化铁、云母、黑色矿物等。结构部分破坏，沿节理面有次生矿物，块状构造，表部较破碎，随深度增加岩石逐渐趋于完整，岩体整体取芯率较低，属软岩，其岩体基本质量等级为Ⅳ类。其标贯试验实测击数N值一般为105.0～132.0击/30cm，平均为117.7击/30cm。

2.2地下水

2.2.1本次勘察期间场地已经过人工平整，未见有地表水分布。

2.2.2拟建场地主要在①、②、④层土中埋藏有潜水型地下水，⑤层中埋藏有承压型地下水，水头标高顶约为6.20m，水位与水量均受大气降水及附近的江、河、湖影响，在⑥1、⑥2层中埋藏有少量裂隙水。勘察期间测得静止水位埋深为0.20～1.60m，水位标高为5.59～8.82m。地下水的变化幅度：潜水为3~5m，⑤层承压水水头变化幅度约1~3m。场地抗浮设计水位可取设计室外地坪下0.5米。

2.2.3根据场地地基土特征，按国标《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001）（2009年版）附录G判定，拟建场地为Ⅱ类环境类型。

2.2.4场地周边无污染水源，结合周围环境的水文地质条件及类似工程经验，判定：该场地地下水及土壤对砼及砼中钢筋具微腐蚀性。

3、施工场地换填

3.1临时路换填

根据施工平面布置图的道路规划，对路基以下800mm淤泥换填山渣石，机械压实后浇筑C30、200厚混凝土。

3.2施工场地换填

除临时道路以外的施工场地全部换填500mm厚山渣石，供材料堆放、临时设施布置、手推机械行走、施工人员通行，且做好排水措施。

4、施工工艺流程

4.1施工工艺

本工程为钻孔灌注桩，桩径为φ700、φ800，有效桩长在18-25米；为确保工程质量和工期要求，本工程施工拟采用GPS-10（俗称300型）型钻机正循环钻进成孔、清孔、水下砼灌注成桩工艺，具体工艺流程如下(见下图)：

钻孔灌注桩施工工艺流程