精装修工程（住宅类）施工工艺工法标准（下部）

第四节 细部工程………………………………… 86

一、 轻钢龙骨石膏板隔墙 …………………… 86

(一) 主要材料及配件要求 ………………….. 86

(二) 作业条件 …………………………………. 86

(三) 操作工艺 …………………………………. 86

(四) 质量标准 …………………………………. 88

(五) 成品保护 …………………………………. 88

(六) 应注意的质量问题 …………………….. 88

二、 玻璃隔墙安装 …………………………… 89

(一) 施工准备 …………………………………. 89

(二) 操作工艺 …………………………………. 89

(三) 质量标准 …………………………………. 89

三、 木门安装 …………………………………. 90

(一) 材料产品要求 …………………………….. 90

(二) 作业条件 …………………………………. 90

(三) 操作工艺 …………………………………. 90

(四) 成品保护 …………………………………. 92

(五) 应注意的质量问题 ……………….. 92

(六) 质量标准 …………………………………. 93

四、 铝合金门窗的安装 ……………………. 94

(一) 施工工艺 …………………………………. 94

(二) 质量标准： ……………………………… 94

五、 玻璃门安装 ……………………………… 95

(一) 材料要求 …………………………………. 95

(二) 作业条件 …………………………………. 95

(三) 施工操作工艺 …………………………… 95

(四) 质量标准 …………………………………. 97

(五) 成品保护 …………………………………. 97

(六) 施工注意事项 ………………………….. 97

六、 窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装 …… 98

(一) 施工准备 …………………………………. 98

(二) 操作工艺： ……………………………….. 98

(三) 质量标准 …………………………………. 99

(四) 应注意的质量问题： …………………. 99

七、 聚氨脂防水工程 …………………….. 100

(一) 材料准备 …………………………… 100

(二) 作业条件 ……………………………. 100

(三) 施工工艺流程（基层清理—涂刷防水涂膜—保护层） ……..100

(四) 质量标准 ………………………………… 100

(五) 成品保护 …………………………………. 101

八、 卫生间洗手盆柜安装 …………………. 101

(一) 材料要求 ……………… ………………… 101

(二) 作业条件 ………………… ……………… 101

(三) 操作工艺 ………………… ……………… 101

(四) 成品保护 …………………………………. 103

(五) 应注意的质量问题 ……………………… 103

(六) 质量标准 …………………………………. 103

九、 固定家具制作安装 ……………………. 104

(一) 材料要求 …………………………………. 104

(二) 作业条件 …………………………………. 104

(三) 操作工艺 …………………………………. 104

(四) 成品保护 …………………………………. 105

(五) 应注意的质量问题 …………………….. 105

(六) 质量标准 …………………………………. 106

十、 护栏和扶手制作与安装工程施工工艺标准 …… 106

(一) 施工工艺 ………………………………… 106

(二) 质量标准 ………………………………… 109

(三) 成品保护 …………………………………. 109

(四) 安全环保措施 …………………………… 109

第五节 机电工程………………………………… 110

一、 电气安装工程 ……………………………… 110

(一) 电气安装的要求 ……………………………. 110

(二) 插座、开关安装 ……………………………. 111

二、 配电箱安装工艺 ……………………………. 113

(一) 施工准备 ………………………………… 113

(二) 操作工艺 ………………………………… 114

(三) 质量标准 ………………………………… 116

(四) 成品保护 ………………………………….. 116

(五) 质量记录 …………………………………. 116

三、 卫生洁具安装 ………………………….. 117

(一) 施工准备 …………………………………. 117

(二) 操作工艺 ………………………………… 117

(三) 成品保护 …………………………………. 118

(四) 应注意的质量问题 …………………….. 118

四、 给水管道 …………………………………. 118

五、 排水管道安装 …………………………… 119

(一) 对UPVC 管的安装 ……………………… 119

(二) 铸铁排水管的安装 ……………………… 121

第四节 细部工程

一、轻钢龙骨石膏板隔墙

(一) 主要材料及配件要求

1、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2、轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

4、填充隔声材料：按设计要求选用。

5、罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

(二) 作业条件

1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2. 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

4. 所有的材料，必须有材料检测 告、合格证。

(三) 操作工艺

1. 工艺流程

轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工

2、放线：

根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3、 安装门洞口框：

放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

5、竖龙骨分档：

根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm 或1200mm 板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6、安装龙骨：

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

7、安装横向卡挡龙骨：

根据设计要求，隔墙高度大于3m 时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

8、安装石膏罩面板

(1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

(2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

(3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

(4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

(5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

(6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

9、接缝做法：

纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

(1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

(2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

(3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽 80mm 左右厚度约1mm 的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

(4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10、墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

(四) 质量标准

以GB-50210-2001 中的第7.3.9 至第7.4.10 条的规定为准，严格遵守。

(五) 成品保护

1、轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2、轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4、已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

(六) 应注意的质量问题

1、墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m 长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm 的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2、轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

二、玻璃隔墙安装

(一) 施工准备

材料：玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。

(二) 操作工艺

1、施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。

2、根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。

3、做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。

(三) 质量标准

1、主控项目

玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

2、一般项目

(1) 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

(2) 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

(3) 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

(4) 玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收标准的规定：立面垂直度：2mm，阴阳角方正：2mm，接缝直线度：2mm，接缝高低差：2mm，接缝宽度：1mm。

三、木门安装

(一) 材料产品要求

1、木门：由木材加工厂供应的木门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。

2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。

(二) 作业条件

1、门框和门扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。

4、门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。

(三) 操作工艺

1、工艺流程

找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装

2、找规矩弹线：

结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉 2 个10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。

3、门框安装

木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2 点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm 的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。

4、木门扇的安装

(1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

(2)检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

(3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。

(4)第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

(5)门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

(6)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3 拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9 倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

(7)安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

(8)五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

(9)安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。

(10)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

(四) 成品保护

1、一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm 厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

2、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

3、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

4、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。

5、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

6、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

7、已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。

8、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

9、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

(五) 应注意的质量问题

1、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。

2、门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

3、门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

4、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3 拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。

(六) 质量标准

1、主控项目

木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录

A 的规定。木门应采用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T 122）的规定。木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。门框和厚度大于50mm 的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有接槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2、一般项目

(1) 木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。

(2) 木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。

(3) 木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

(4) 木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌