用于喷漆流水线的“沸石转轮+RTO”余热回收系统

文章由舜夫环保的小编吐血整理，希望大家在废气治理行业共同进步。

1. 喷漆流水线废气一般将喷气室、流平室及烘干室废气集中收集经一套系统处理。

2. 收集的废气中VOC浓度一般300~800m3/h。

3. 采用沸石转轮一般可将废气VOC浓度浓缩10~20倍。

4. RTO准入VOC浓度为爆炸下限25%。

5. RTO将VOC焚烧处理后所放出的热量一部分用于RTO自持运行，一部分用于脱附风升温，若有剩余才能进行余热回收。

6. 以10000风量RTO炉为例，自持运行需要热量~12万Kcal/h，为脱附风提供温升需要~25万Kcal/h，这部分热量均需VOC燃烧提供。

7. 这部分热量合计~37万Kcal/h，需要每小时燃烧VOC36.54kg（以甲苯计）

8. 系统正常运行需要浓缩后VOC浓度~3655mg/m3

9. 根据RTO准入VOC浓度要求，避免风险，可设计进入RTO炉膛VOC浓度~8000mg/m3，可剩余热量约40万Kcal/h，按照回收效率65%（换热器），则可回用热量26万Kcal/h，按照天然气核算可节省30m3/h，即每小时可通过余热回收节约成本100元左右。