涂装工艺产生的VOCs如何控制

传统的工程机械涂装分为零部件涂装和整机涂装，不论是采用底漆装配工艺流程还是采用面漆装配工艺流程，只要使用溶剂型涂料，在涂料施工及干燥过程中就会释放出VOCs。

机械涂装VOCs 减排可分为源头减排、过程减排和末端治理减排。

源头减排

采用低VOCs含量的涂料，如电泳涂料、粉末涂料、水性涂料、高固体分涂料等。从源头上不产生或少产生VOCs，是减排效果最好的途径，而且对涂装操作人员危害小。

采用不含VOCs或低VOCs涂料，从而实现零排放或少排放。具体而言，粉末涂料和电泳涂料是目前涂料利用率最高、VOCs排放最低的两种涂料，因此是VOCs减排最好的选择。

过程减排

在涂料使用过程中采用高效的涂装工艺，如静电喷涂、浸涂等，提高涂料利用率，在施工过程中采用密闭容器存储涂料和溶剂，减少VOCs无效挥发。过程减排有一定效果，但变化范围大，作用很有限。

工艺上控制主要是减少涂料浪费，提高利用率。普通空气喷涂的涂料利用率只有25% ~ 40%，大量涂料被浪费，同时消耗大量的溶剂，产生大量的VOCs。如果采用高效的喷涂工具，将涂料利用率提高，涂料消耗及VOCs排放也会减少。

末端治理减排

对涂装生产过程产生的VOCs 进行收集处理，降低其浓度后进行排放。VOCs治理技术有两大类──回收和销毁。涂装产生的VOCs一般浓度较低，回收难度大，回收价值低，因此以销毁为主。

末端治理的工艺方法很多，它们的处理效率差距大，适用的废气不同，处理成本也存在较大差异。因此在选择废气处理方法和装备时要充分调研，根据喷漆线排风量、用漆量、当地排放标准等来选择，并且应考虑处理成本高低、是否存在危废、运行是否安全等因素。一般来说，单一的废气处理工艺难以达到要求，因此需要采用组合处理工艺。

涂装工序VOCs作为大气处理的一个重要方面，应积极主动地采取VOCs减排措施，将VOCs排放降低到符合国家、地方的标准要求，为打赢蓝天保卫战做出应有贡献。