科普耐火材料—汽轮机保温的发展

时代在发展，对科学技术的要求也越来越高，传统的隔热保温材料、隔热保温结构形式及隔热保温工艺已不能满足现代化企业建设的需要，随着对新技术新产品的需求不断增加，传统工艺材料逐渐被淘汰，新型保温材料逐渐走上历史舞台。我们深知，作为要求很高的电厂，需要拥有更加先进的保温工艺。所以，在正常使用的基础上，既要利于电厂安全的运行，又要节能节材，提高转化率，降低成本；因此，对保温材料技术和性能的要求进一步增大。

传统的汽轮机传统保温虽具有施工工艺简单、保温效果可靠等优点，但由于其属于固定保温形式加之外表保护层为白灰质抹面材料，开有膨胀槽，因此保温外观效果不佳，且不便于检修。汽轮机每次大修时，由于高压缸开缸而使得上缸及中间法兰部位的保温层必须全部砸碎拆除，材料不能重复使用，拆除保温层时又必然造成尘土飞扬，影响厂房环境和设备的清洁卫生。检修完毕后又要重新安装保温层，造成了材料浪费和发电时间的损失。另外在汽轮机运行产生振动时，由于摸面层的不牢固性而容易引起局部脱落，从而影响汽轮机的保温性能，严重时还会被迫停机。而新型的可拆卸保温包、保温套不仅可以避免这些情况的出现，还能够增强保温效果，极大的降低成本。

济南盛阳生产的汽轮机保温套它采用耐高低温、防火保温材料；有内衬、中间保温层、外保护层三层组成；根据管道或设备的具体形状及其使用环境，经过精心设计、测绘后，通过特殊工艺制作而成。它是目前发电厂汽轮机、阀门管道主要的绝热保温材料。可用在不同温度，不同形状的管道和各种冷热设备的绝热保温。

盛阳保温套的施工非常便捷，施工修理周期远低于传统工艺，传统保温结构施工大约需要八天左右，大修拆卸需要一天半，整理打扫需要半天，拆装整理一次就需要十天左右，而盛阳保温套拆卸只需要一天就可以，安装也只要两天，极大的提高了效率，减少了成本。在节能方面，经一线测试本产品的平均节电率都在20％-35%。其经济效益显著，能为各企业减少不必要的开支。在保温效果方面，保温套远超传统保温工艺，产品保温效果好，耐火温度达到1200℃，保温后温度50℃以下，耐低温-70℃，无任何损坏。其化学稳定性非常好，耐各种化学腐蚀，防油污，外形也更加美观。在检修机器时，保温包可随时拆卸，并且能够重复使用，使用寿命可达到15年。

可拆卸保温套的发展无论是在环保和节能方面都做出了极大的贡献。但从普及率上面来讲还需要继续进行推广，以提高资源的利用率。