三种催化燃烧设备工艺流程图详解

CO催化燃烧炉工艺流程图

废气经引风机送入净化装置的热交换器进行热交换，然后进入加热室。气体通过加热装置达到催化反应温度，再通过催化床上的催化剂将有机气体分解成二氧化碳和热能。

CO催化燃烧炉工艺流程图

技术特点

浓度高时，能耗仅为风机功率，浓度低时，供暖间歇自动补偿。

催化点火温度为300 ~ 500℃。

活性炭吸附催化燃烧设备工艺流程图

采用吸附浓缩与催化燃烧相结合的工艺，整个系统实现了净化解吸过程中的封闭循环。与回收有机废气净化装置相比，不需要额外的压缩空气、蒸汽等能量，运行过程中不会产生二次污染。设备运行成本低，但一次性投资高。

活性炭吸附解吸催化燃烧工艺流程

在活性炭饱和达到94%之前进行脱附设计。自动/手动转换开关。活性炭更换周期为3-5年。

炉内正常温度为400℃，500℃会 警，并补充冷风进行冷却。当温度达到600℃时，机器将停止工作。同时，设计了减压阀，确保安全。

RCO催化燃烧设备工艺流程图

RCO催化燃烧设备工艺流程

是一种低温催化氧化和蓄热技术相结合的有机废气净化技术。有机废气进入风扇进入含有热再生器的CO催化炉。在一个室内，废气吸收热量，陶瓷再生器放出热量。在另一个室，废气放热，陶瓷再生器吸收热量并反向运行。

小结:以上是三种催化燃烧设备的工艺流程图，介绍了工作过程。三种催化燃烧设备的工艺各有优缺点。在选择时，要根据实际工作条件进行选择。